Обзор элементов бочки двухвинтового винта
Сегментный винтовой бочонок двухвинтового экструдера является ключевым компонентом современного процесса экструзии. Он играет решающую роль в контроле выхода и качества конечного продукта. Сегментный винтовой бочонок - это инновация в технологии двухвинтовой экструзии, которая революционизировала отрасль. Сегментный винтовой бочонок разработан для улучшения смешивания, диспергирования и плавления полимеров. Дизайн включает в себя несколько сегментов с различными длинами, каждый с определенным шагом и диаметром. Уникальная геометрия каждого сегмента обеспечивает различные функции смешивания и транспортировки, что приводит к высококачественным конечным продуктам.
Сегментный винтовой бочонок двухвинтового экструдера предлагает различные преимущества, которые делают его идеальным выбором для современного экструдера нового поколения. Одно из основных преимуществ - его способность использовать широкий спектр полимеров. У него широкое рабочее окно, которое позволяет обрабатывать различные материалы с разной вязкостью и течением плавления. Кроме того, сегментный винтовой бочонок легко обслуживать и заменять. Модульный дизайн позволяет заменять отдельные сегменты при повреждении, что снижает время простоя и затраты на обслуживание. Это делает его экономически выгодным вариантом для производителей и процессоров.
Дизайн также обеспечивает отличную теплопередачу и оптимальные условия обработки, что приводит к постоянному качеству продукции. Он также позволяет увеличить выход продукции, что приводит к снижению затрат на производство и повышению производительности.
В целом, сегментный винтовой бочонок двухвинтового экструдера является революционным элементом в современном процессе экструзии. Его гибкий модульный дизайн и способность производить высококачественные конечные продукты делают его популярным выбором среди производителей и процессоров. С развитием технологий мы, вероятно, увидим еще больше улучшений в дизайне сегментного винтового бочонка, что приведет к дополнительным преимуществам.
Применение сегментного двухвинтового винтового бочонка
В пластмассовой экструзионной промышленности сегментный двухвинтовой винтовой бочонок часто используется при производстве ПВХ-труб, профилей, пленки и листа. Он обеспечивает отличные возможности смешивания и диспергирования, обеспечивая качество и последовательность конечного продукта. Для резиновой промышленности сегментный двухвинтовой винтовой бочонок может производить высококачественные резиновые смеси с хорошей однородностью и дисперсией наполнителей и добавок. Более того, сегментный двухвинтовой винтовой бочонок широко используется в пищевой и фармацевтической промышленности для обработки ингредиентов и конечных продуктов. Точно контролируемый процесс смешивания и замешивания обеспечивает качество и последовательность продукции, делая его надежным инструментом, отвечающим строгим гигиеническим и безопасностным стандартам отрасли.
Сегменты, вращающиеся вместе, для нижеперечисленных машин
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Еще...
Конфигурация сегментов винта
Структура сегментного винтового бочонка и различные секции
Зона всасывания | Область подачи материала |
|---|---|
| Зона транспортировки | Предварительная подача материала в экструдер |
Зона плавления | Нагрев и плавление материала |
| Зона естественной вентиляции | Удаление летучих веществ и влаги |
Зона смешивания | Омогенизация материала и равномерное смешивание |
Зона вакуумной вентиляции | Тщательное удаление летучих веществ и влаги для достижения желаемого состояния |
Зона дозирования | Непрерывная и количественная подача сырья в область формования |
Типы винтовых элементов для общего использования
Как максимизировать производительность?
- Комбинация винта от основной зоны подачи до зоны замешивания должна использовать транспортирующий блок с максимальным шагом
- Для сырья с особо низкой плотностью укладки в формуле, например, порошок силикона, специальный дизайн подачи резьбовых блоков может дополнительно увеличить подачу
- Термопласт подвергается интенсивному сдвигу. Эта работа выполняется Кнедловыми блоками
- Смешивание является важной функцией в экструдере. Цель смешивания в экструдере - увеличить однородность состава
- Мешалки и некоторые специальные зубчатые элементы с многооблочной геометрией устраняют мета-радиальное сдвигание и обеспечивают эффективное дистрибутивное смешивание
- Вентиляция необходима для непрерывного удаления воздуха и влаги во время или после этапа плавления при атмосферном давлении
- Наибольшая шаговость винта обеспечивает наименьшую степень заполнения и оптимальную вентиляцию воздуха через винт
- Цель зоны плавления - создать необходимое давление для достижения непрерывного выхода продукта. Эта зона также известна как зона нагнетания.
Выбор материала винтового сегмента
Выбор материала является решающим фактором, определяющим общее качество и долговечность продукта. Материалы, используемые для двухвинтовых элементов, должны обладать определенными характеристиками, такими как высокая прочность, долговечность, износостойкость и коррозионная стойкость.
- Импортированный материал HIP, высокая коррозионная стойкость и износостойкий порошковый сплав, такой как WR5 и WR13
- Материал высокоскоростной инструментальной стали, вакуумное закаление W6Mo5Cr4V2, SKD11, общая закалка, используется для обработки стекловолоконных инженерных пластмасс до 30%, обработки высоконаполненных инженерных пластмасс и т. д.
- Азотированная сталь, газовая азотировка 38CrMoAla, высокая твердость, коррозионная стойкость, сверхпрочность, антиразрыв, используется при производстве обычных резьбовых компонентов и возвратно-поступательных резьбовых компонентов, характеризуется внешней твердостью и внутренней мягкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью
- Материал Hastelloy, C276, сверхпрочный никелевый сплав с высокой стойкостью к коррозии, производство винта с использованием фторопластов (F46) и других экструдеров
Вал двухвинтового винта
Тип вала
- Вал с одним шпоночным пазом
- Квадратный шпоночный паз
- Двойной шпоночный паз
- Внутренний шлиц по инволюте
- Круглый шпоночный паз
- Шлиц для повторного использования
Диапазон размеров двухвинтового винтового вала доступен от 12 мм до 100 мм, длина от 500 мм до 8000 мм, с определенными требованиями можно добавить систему охлаждения внутри, выбор материала в основном осуществляется с использованием 40CrNiMoA, и тип соединения в основном с помощью шлица по инволюте. С высоким крутящим моментом и высокой нагрузкой можно также выбрать материал, такой как SKD61, WR15 с закалкой и азотированием для получения лучшей прочности и долговечности
Типы сегментов бочки двухвинтового экструдера
- Закрытый бочонок
- Подача бочонка
- Бочонок ATM
- Вакуумный бочонок
Тип и материал внутренней облицовки бочонка двухвинтового экструдера
- Бочонок из одного куска без облицовки
- Общий тип облицовки
- Тип облицовки C
Выбор материала облицовки
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13