Visão geral do parafuso e cilindro da máquina de reciclagem

O parafuso e o cilindro da máquina de granulação de reciclagem de plástico são partes essenciais do equipamento.

O granulador de plástico é um processo que altera as propriedades físicas dos plásticos por meio de fusão em alta temperatura, plastificação e extrusão, alcançando a plastificação e moldagem dos plásticos.

Adotando um design especial de parafuso e diferentes configurações, é adequado para a regeneração e granulação de vários plásticos como PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, etc. A caixa de engrenagens adota um design de alto torque, alcançando desempenho como operação silenciosa e suave. O parafuso e o cilindro passaram por um tratamento especial de endurecimento, que possui características de resistência ao desgaste, bom desempenho de mistura e alta produção. O design de exaustão a vácuo ou porta de exaustão comum pode descarregar água e gases residuais durante o processo de produção, tornando a descarga mais estável e as partículas de borracha mais sólidas, garantindo excelente qualidade do produto.

Classificação das máquinas de granulação de plástico

Os granuladores de plástico têm as características de partículas uniformes, lisas, completas, alta eficiência e economia de energia, operação fácil e qualidade estável do produto. Eles incluem principalmente as seguintes categorias:

O granulador de parafuso único de um estágio é usado principalmente para a reciclagem e granulação de filmes e filamentos de plástico, como PE (polietileno) e PP (polipropileno), e é particularmente adequado para a reciclagem e granulação de materiais espumados. Esse tipo de granulador também é adequado para granular materiais sólidos e materiais com uma densidade a granel superior a 0,3 g/l; Processável: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET e outros plásticos.

Este granulador de plástico é principalmente adequado para a reciclagem e granulação de filmes finos e de seda de PE, PP, PS, PA. Pode ser usado para filmes que estão relativamente sujos, têm altas impurezas e têm um teor de umidade superior a 5%.

Para a granulação de plástico com uma densidade a granel de 0,1-0,3 g/l, materiais sólidos também têm bons efeitos; Pode processar plásticos como PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, etc. A característica de um granulador de duplo estágio de parafuso único é que ele é adequado para materiais com alta impureza, alto teor de umidade e alta produção. Simultaneamente equipado com um alimentador forçado.

O granulador de parafuso gêmeo paralelo é amplamente utilizado no enchimento, mistura, modificação, reforço de borracha e resinas de engenharia, bem como no tratamento de devolatilização de polipropileno clorado e resinas altamente absorventes de água; Extrusão de masterbatch biodegradável, polimerização de condensação de poliamida e reação de adição de poliuretano; Múltiplas áreas, como reciclagem de lascas de garrafa PET.

O granulador de parafuso gêmeo de direção contrária é amplamente utilizado na modificação de cabos de PVC, mistura de pó de PVC, filme de PVC, etc.

O que inclui a máquina de peletização de plástico

O granulador de plástico é composto por sistema de extrusão, sistema de transmissão, sistema de aquecimento e resfriamento.

O sistema de extrusão inclui um funil e uma cabeça de máquina. O plástico é plastificado em um derretimento uniforme através do sistema de extrusão e, sob a pressão estabelecida nesse processo, é continuamente extrudado pelo parafuso a partir da cabeça da máquina.

Parafuso:

É o componente mais importante do extrusor, que afeta diretamente a faixa de aplicação e a produtividade do extrusor. É feito de aço de liga de alta resistência e resistente à corrosão.

Cilindro:

É um cilindro de metal, geralmente feito de aço de liga resistente ao calor, de alta resistência à compressão, resistente, resistente ao desgaste e à corrosão ou tubos de aço composto revestidos com aço de liga. A combinação do cilindro e do parafuso permite a trituração, amolecimento, fusão, plastificação, exaustão e compactação de plásticos, e entrega contínua e uniforme do material de borracha ao sistema de moldagem. O comprimento do cilindro da máquina geralmente é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, a fim de garantir que o plástico seja totalmente aquecido e plastificado.

Funil:

O fundo do funil é equipado com um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material, e o lado do funil é equipado com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.

Cabeça de matriz:

A cabeça da máquina é composta por uma luva interna de aço de liga e uma luva externa de aço carbono, e um molde de formação é instalado dentro da cabeça da máquina. A função da cabeça da máquina é transformar o plástico derretido rotativo em movimento linear paralelo, guiar de maneira uniforme e suave para dentro da luva do molde e fornecer a pressão de moldagem necessária ao plástico. O plástico é plastificado e compactado dentro do cilindro da máquina e, em seguida, flui através de um canal de fluxo específico através do pescoço da cabeça da máquina através de uma placa de filtro porosa para dentro do molde de moldagem. O núcleo e a luva do molde são adequadamente combinados para formar uma lacuna circular continuamente decrescente, permitindo que o plástico derretido forme uma camada de revestimento tubular contínua e densa ao redor do fio central. Para garantir a racionalidade do canal de fluxo de plástico dentro da cabeça da máquina e eliminar cantos mortos de plástico acumulado, uma luva de desvio é frequentemente instalada. Para eliminar flutuações de pressão durante a extrusão de plástico, também é instalado um anel de equalização de pressão. Também há um dispositivo para calibração e ajuste do molde na cabeça da máquina, o que facilita o ajuste e a correção da concentricidade do núcleo e da luva do molde.

A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso, fornecer o torque e a velocidade necessários pelo parafuso durante o processo de extrusão, geralmente composto por um motor elétrico, redutor e rolamentos.

Os dispositivos de aquecimento e resfriamento são condições necessárias para que o processo de extrusão de plástico ocorra.

Em 2013, o aquecimento elétrico era comumente usado em máquinas de extrusão, que podem ser divididas em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. Placas de aquecimento foram instaladas no corpo, pescoço e bico da máquina. O dispositivo de aquecimento é composto por plástico dentro de um cilindro de aquecimento externo, que é aquecido para atingir a temperatura necessária para a operação do processo.

O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja dentro da faixa de temperatura necessária para o processo. Especificamente, é para eliminar o calor excessivo gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso, a fim de evitar a dificuldade de decomposição, queima ou moldagem do plástico devido à alta temperatura. O resfriamento do cilindro da máquina pode ser dividido em dois tipos: resfriamento a água e resfriamento a ar. Geralmente, o resfriamento a ar é mais adequado para máquinas de extrusão pequenas e médias, enquanto o resfriamento a água ou uma combinação das duas formas de resfriamento são mais comumente usados para máquinas grandes; O resfriamento do parafuso adota principalmente resfriamento central com água, com o objetivo de aumentar a taxa de transporte sólido dos materiais, estabilizar a saída de cola e melhorar a qualidade do produto; Mas o resfriamento no funil é para fortalecer o efeito de transporte de materiais sólidos, evitar que as partículas de plástico grudem e bloqueiem a saída de material devido ao aumento da temperatura e garantir o funcionamento normal da parte de transmissão.

Material do parafuso e cilindro da máquina de reciclagem

1. Resistência à corrosão: durante o processo de produção de partículas de plástico, ocorrem muitas reações químicas, portanto, o cilindro e o parafuso precisam ter boa resistência à corrosão para evitar que o material seja corroído e afete a eficiência da produção. Geralmente, materiais como aço inoxidável e aço de liga são usados para fazer o cilindro e o parafuso da máquina, o que pode atender a esse requisito.

2. Resistência ao desgaste: o cilindro e o parafuso desgastarão sob rotação e compressão de alta velocidade a longo prazo, portanto, é necessário ter boa resistência ao desgaste para estender a vida útil do equipamento. Geralmente, aço de liga de alto cromo, liga dura e outros materiais são usados para fazer parafusos, o que pode atender a esse requisito.

3. Resistência e dureza: o cilindro e o parafuso precisam ter resistência e dureza suficientes para suportar forças de extrusão e tração sob alta temperatura e pressão. Geralmente, aço de liga de alta resistência, aço fundido e outros materiais são usados para fazer o cilindro e o parafuso da máquina, o que pode atender a esse requisito.

4. Desempenho de processamento: a fabricação do cilindro e do parafuso requer tecnologia e técnicas de processamento de alta precisão para garantir sua precisão dimensional e suavidade da superfície. Geralmente, fundição de precisão, usinagem CNC e outros processos são usados para produzir cilindros e parafusos de máquinas, o que pode atender a esse requisito.

Em resumo, ao selecionar o material do cilindro e do parafuso de um granulador de parafuso, é necessário considerar de forma abrangente fatores como desempenho do material, custo e tecnologia de processamento para selecionar o material mais adequado para garantir a estabilidade da produção e a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, é necessário inspecionar e manter regularmente o equipamento durante o uso para garantir seu funcionamento normal.