Visão Geral dos Elementos do Barril de Parafuso Duplo
O barril de parafuso segmentado do extrusor de parafuso duplo é um componente chave do processo de extrusão moderno. Ele desempenha um papel crucial no controle da saída e qualidade do produto final. O barril de parafuso segmentado é uma inovação na tecnologia de extrusão de parafuso duplo que revolucionou a indústria. O barril de parafuso segmentado é projetado para melhorar a mistura, dispersão e fusão de polímeros. O design é composto por vários segmentos com comprimentos variados, cada um com uma passo e diâmetro específicos. A geometria única de cada segmento permite diferentes funções de mistura e transporte, resultando em produtos finais de alta qualidade.
O barril de parafuso segmentado do extrusor de parafuso duplo oferece diversos benefícios que o tornam uma escolha ideal para o extrusor da geração moderna. Uma das principais vantagens é sua capacidade de utilizar uma ampla gama de polímeros. Ele possui uma ampla janela operacional que permite lidar com diversos materiais com diferentes viscosidades e fluxos de fusão. Além disso, o barril de parafuso segmentado é fácil de manter e substituir. O design modular permite a substituição de segmentos individuais quando danificados, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Isso o torna uma opção econômica para fabricantes e processadores.
O design também proporciona excelente transferência de calor e condições de processamento ideais, resultando em qualidade de saída consistente. Ele também permite um aumento na taxa de produção, resultando em custos de produção mais baixos e maior produtividade.
No geral, o barril de parafuso segmentado do extrusor de parafuso duplo é um divisor de águas no processo de extrusão moderno. Seu design flexível e modular, e sua capacidade de produzir produtos finais de alta qualidade, o tornam uma escolha popular entre fabricantes e processadores. À medida que a tecnologia avança, é provável que vejamos mais melhorias no design do barril de parafuso segmentado, resultando em mais benefícios.
Aplicação do Barril de Parafuso Duplo Segmentado
Na indústria de extrusão de plásticos, o barril de parafuso duplo segmentado é comumente usado na produção de tubos, perfis, filmes e chapas de PVC. Ele oferece excelentes capacidades de mistura e dispersão, garantindo a qualidade e consistência do produto final. Para a indústria de processamento de borracha, o barril de parafuso duplo segmentado pode produzir compostos de borracha de alta qualidade com boa homogeneidade e dispersão de cargas e aditivos. Além disso, o barril de parafuso duplo segmentado também é amplamente utilizado na indústria de alimentos e farmacêutica para processar ingredientes e produtos finais. O processo de mistura e amassamento controlado com precisão garante a qualidade e consistência dos produtos, tornando-o uma ferramenta confiável que atende aos rigorosos padrões de higiene e segurança da indústria.
Segmentos de parafuso co-rotativos para as máquinas abaixo
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Mais...
Configuração dos Segmentos do Parafuso
Estrutura do Barril de Parafuso Segmentado e Seções Diferentes
Zona de Entrada | Área de alimentação de material |
|---|---|
| Zona de Transporte | Pré-transporte de material para o extrusor |
Zona de Fusão | Aquecimento e fusão do material |
| Zona de Ventilação Natural | Remover substâncias voláteis e umidade |
Zona de Mistura | Homogeneizar o material e misturar uniformemente |
Zona de Ventilação a Vácuo | Eliminar completamente substâncias voláteis e umidade para alcançar o estado desejado |
Zona de Dosagem | Produzir continuamente e quantitativamente matérias-primas para a área do molde |
Tipo de Elementos de Parafuso de Uso Comum
Como maximizar a capacidade de produção?
- A combinação de parafusos da área de alimentação principal até a seção de amassamento deve usar um bloco de transporte com a maior passo
- Para matérias-primas com uma densidade de empilhamento particularmente baixa na fórmula, como pó de silicone, um design especial de blocos de rosca de alimentação pode aumentar ainda mais a quantidade de alimentação
- O termoplástico é submetido a um intenso cisalhamento. Esse trabalho é feito pelos Blocos de Amassamento
- A mistura é uma função essencial em um extrusor. O objetivo do processo de mistura em um extrusor é aumentar a uniformidade da composição
- Os blocos de amassamento e alguns elementos dentários especiais com geometria multilobular eliminam a cisalhamento meta-radial e alcançam uma mistura distributiva eficiente
- As saídas de ar são necessárias para remover continuamente o ar e a umidade durante ou após a etapa de fusão à pressão atmosférica
- A maior passo do parafuso fornece o menor grau de preenchimento e ventilação ótima do ar através do parafuso
- O objetivo da zona de fusão é construir a quantidade necessária de pressão para alcançar uma saída contínua e uniforme. Essa zona também é conhecida como zona de bombeamento.
Seleção de Material do Segmento do Parafuso
A escolha do material é um fator crucial que determina a qualidade geral e a longevidade do produto. Os materiais usados para os elementos de parafuso duplo devem possuir atributos específicos, como alta resistência, durabilidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
- Material HIP importado, alta resistência à corrosão e liga de pó de alta resistência ao desgaste, como WR5 e WR13
- Material de aço rápido de alta velocidade, W6Mo5Cr4V2, têmpera a vácuo SKD11, endurecimento geral, usado para processamento de plásticos de engenharia de fibra de vidro abaixo de 30%, processamento de plásticos de engenharia de alto preenchimento, etc
- Aço nitretado, nitretação a gás 38CrMoAla, alta dureza, resistência à corrosão, super tenacidade, anti-ruptura, usado na produção de componentes roscados comuns e componentes roscados alternativos, caracterizado por dureza externa e maciez interna, resistência ao desgaste e resistência à corrosão
- Material Hastelloy, C276, liga de níquel ultra resistente à corrosão, produção de parafusos usando fluoroplásticos (F46) e outros extrusores
Eixo de Parafuso Duplo
Tipo de Eixo
- Eixo de Chaveta Única
- Ranhura de Chaveta Quadrada
- Ranhura de Chaveta Dupla
- Estrias Internas de Engrenagem Evoluta
- Ranhura de Chaveta Redonda
- Estrias de Retackle
Faixa de tamanho do eixo de parafuso duplo disponível de 12mm a 100mm, comprimento de 500mm a 8000mm, com certos requisitos, pode adicionar sistema de resfriamento interno, a seleção de material é principalmente 40CrNiMoA, e o tipo de conexão é principalmente por estrias involutas. Com alta aplicação de torque e carga, também é possível selecionar materiais como SKD61, WR15 com tratamento temperado e nitretado para obter melhor tenacidade e durabilidade
Tipos de Segmentos do Barril do Extrusor de Parafuso Duplo
- Barril Fechado
- Barril de Alimentação
- Barril ATM
- Barril a Vácuo
Tipo e Material do Revestimento Interno do Barril do Extrusor de Parafuso Duplo
- Barril de uma peça sem revestimento interno
- Revestimento do tipo geral
- Revestimento do tipo C
Seleção de Material do Revestimento Interno
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13