Przegląd bębna śruby maszyny do recyklingu

Bęben i śruba do granulacji plastiku są niezbędną częścią urządzenia.

Granulator plastiku to proces, który zmienia właściwości fizyczne tworzyw sztucznych poprzez wysokotemperaturowe topienie, plastifikację i wyciskanie, osiągając plastifikację i formowanie tworzyw sztucznych.

Dzięki zastosowaniu specjalnego projektu śruby i różnych konfiguracji jest on odpowiedni do regeneracji i granulacji różnych tworzyw sztucznych, takich jak PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA itp. Skrzynia biegów jest zaprojektowana z wysokim momentem obrotowym, osiągającymi takie osiągi jak cicha praca i płynność. Śruba i bęben zostały poddane specjalnej obróbce hartowania, co daje im cechy odporności na zużycie, dobrej wydajności mieszania i wysokiej wydajności. Projekt wydmuchu próżniowego lub zwykłego portu wydmuchowego może odprowadzać wodę i gaz odpadowy podczas procesu produkcji, co sprawia, że wydzielanie jest bardziej stabilne, a cząstki gumowe bardziej zwarte, zapewniając doskonałą jakość produktu.

Klasyfikacja maszyn do granulacji tworzyw sztucznych

Granulatory plastiku charakteryzują się jednolitymi, gładkimi, pełnymi cząstkami, wysoką wydajnością i oszczędnością energii, łatwością obsługi i stabilną jakością produktu. Obejmują głównie następujące kategorie:

Granulator jednośrubowy jednostopniowy jest głównie stosowany do recyklingu i granulacji folii i włókien plastikowych, takich jak PE (polietylen) i PP (polipropylen), a szczególnie nadaje się do recyklingu i granulacji materiałów spienionych. Ten typ granulatora nadaje się również do granulacji materiałów stałych i materiałów o gęstości sypkiej przekraczającej 0,3 g/l; Przetwarzalne: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET i inne tworzywa sztuczne.

Ten granulator plastiku jest głównie odpowiedni do recyklingu i granulacji folii cienkich i jedwabistych PE, PP, PS, PA. Może być stosowany do folii, które są stosunkowo brudne, mają duże zanieczyszczenia i zawartość wilgoci większą niż 5%.

Dla granulacji plastików o gęstości sypkiej 0,1-0,3 g/l materiały stałe mają również dobre efekty; Może przetwarzać tworzywa sztuczne takie jak PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET itp. Charakterystyczną cechą granulatora dwustopniowego z pojedynczą śrubą jest to, że jest on odpowiedni do materiałów o dużej zawartości zanieczyszczeń, wysokiej wilgotności i dużej wydajności. Jednocześnie wyposażony w zasilacz wymuszony.

Współbieżny granulator dwustopniowy jest szeroko stosowany w wypełnianiu, mieszaniu, modyfikacji, wzmacnianiu gumy i żywic inżynieryjnych, a także w obróbce devolatylizacyjnej polipropylenu chlorowanego i żywic o wysokiej zdolności do wchłaniania wody; Wytłaczanie biodegradowalnego granulatu, polimeryzacja kondensacyjna poliamidu i reakcja dodawania poliuretanu; Wielokierunkowe dziedziny, takie jak recykling wiórów butelkowych PET.

Przeciwbieżny granulator dwustopniowy jest szeroko stosowany w modyfikacji kabli PVC, mieszaniu proszku PVC, folii PVC, itp.

Co zawiera maszyna do granulacji tworzyw sztucznych

Granulator plastiku składa się z układu wyciskania, układu napędowego, układu grzewczego i chłodzącego.

Układ wyciskania obejmuje lejek i głowicę maszyny. Tworzywo sztuczne jest plastifikowane w jednolity stop przez układ wyciskania i pod naciskiem ustalonym w tym procesie jest ciągle wyciskane przez śrubę z głowicy maszyny.

Śruba:

Jest to najważniejszy element wytłaczarki, który bezpośrednio wpływa na zakres zastosowania i wydajność wytłaczarki. Wykonany jest z wysokowytrzymałej i odpornościowej stali stopowej.

Cylinder:

Jest to metalowy cylinder, zazwyczaj wykonany z odpornego na wysoką temperaturę, o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałego, odpornego na zużycie i korozję stopu stali lub kompozytowej stali wyłożonej stopem stali. Połączenie bębna i śruby umożliwia rozdrabnianie, zmiękczanie, topienie, plastyczną obróbkę, odprowadzanie i zagęszczanie tworzyw sztucznych oraz ciągłe i jednolite dostarczanie materiału gumowego do systemu formowania. Długość ogólnego bębna maszyny wynosi 15-30 razy jej średnicy, aby zapewnić pełne nagrzewanie i plastifikację tworzywa sztucznego.

Lejek:

Dno lejka jest wyposażone w urządzenie do regulacji i odcięcia przepływu materiału, a bok lejka jest wyposażony w otwór kontrolny i urządzenie pomiarowe.

Głowica:

Głowica maszyny składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i zewnętrznej tulei ze stali węglowej, a wewnątrz głowicy maszyny zamontowany jest formujący kształt. Funkcją głowicy maszyny jest przekształcenie obracającego się stopu plastycznego w równoległy ruch liniowy, równomiernie i płynnie prowadzący go do tulei formującej i nadający plastikowi niezbędne ciśnienie formowania. Tworzywo sztuczne jest plastifikowane i zagęszczane wewnątrz bębna maszyny, a następnie przepływa przez pewien kanał przepływu przez szyjkę głowicy maszyny przez porowatą płytę filtracyjną do formowania formy. Rdzeń i tuleja formy są odpowiednio dopasowane, tworząc ciągle malejącą okrągłą szczelinę, umożliwiającą tworzenie ciągłej i gęstej warstwy powłoki rurkowej z tworzywa sztucznego wokół rdzenia drucianego. Aby zapewnić racjonalność kanału przepływu tworzywa sztucznego wewnątrz głowicy maszyny i wyeliminować martwe zakamarki nagromadzonego tworzywa sztucznego, często instaluje się tuleję przekierowującą. Aby wyeliminować fluktuacje ciśnienia podczas wyciskania tworzywa sztucznego, instaluje się również pierścień wyrównujący ciśnienie. Na głowicy maszyny znajduje się również urządzenie do kalibracji i regulacji formy, które ułatwia regulację i korektę koncentryczności rdzenia i tulei formy.

Funkcją układu napędowego jest napędzanie śruby, dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez śrubę podczas procesu wyciskania, zazwyczaj składający się z silnika elektrycznego, przekładni i łożysk.

Urządzenia grzewcze i chłodzące są niezbędnymi warunkami dla procesu wyciskania tworzyw sztucznych.

W 2013 roku powszechnie stosowano ogrzewanie elektryczne w maszynach wyciskających, które można podzielić na ogrzewanie oporowe i indukcyjne. W korpusie, szyi i nosie maszyny zamontowano płyty grzejne. Urządzenie grzewcze składa się z tworzywa sztucznego wewnątrz zewnętrznego cylindra grzewczego, które jest podgrzewane do osiągnięcia wymaganej temperatury dla operacji procesu.

Urządzenie chłodzące jest ustawione w celu zapewnienia, że tworzywo sztuczne znajduje się w zakresie temperatury wymaganym przez proces. Konkretnie, ma na celu wyeliminowanie nadmiaru ciepła generowanego przez tarcie śrubowe obrotu, aby uniknąć trudności z rozkładem tworzywa sztucznego, przypaleniem lub kształtowaniem spowodowanym wysoką temperaturą. Chłodzenie bębna maszyny można podzielić na dwa rodzaje: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzem. Ogólnie rzecz biorąc, chłodzenie powietrzem jest bardziej odpowiednie dla małych i średnich maszyn wyciskających, podczas gdy chłodzenie wodne lub kombinacja obu form chłodzenia jest bardziej powszechnie stosowana w przypadku dużych maszyn; Chłodzenie śruby głównie polega na centralnym chłodzeniu wodnym, mającym na celu zwiększenie szybkości przewożenia materiałów stałych, stabilizację wydajności kleju i poprawę jakości produktu; Chłodzenie w lejku ma na celu wzmocnienie efektu przewożenia materiałów stałych, zapobieganie przyklejaniu się cząstek tworzywa sztucznego i blokowaniu wyjścia materiału z powodu wzrostu temperatury oraz zapewnienie normalnego działania części napędowej.

Materiał bębna śruby maszyny do recyklingu

1. Odporność na korozję: Podczas procesu produkcji cząstek plastikowych zachodzi wiele reakcji chemicznych, dlatego bęben i śruba muszą mieć dobrą odporność na korozję, aby zapobiec korozji materiału i wpływowi na wydajność produkcji. Zazwyczaj do produkcji bębna i śruby maszyny używa się materiałów takich jak stal nierdzewna i stal stopowa, które spełniają to wymaganie.

2. Odporność na zużycie: Bęben i śruba ulegną zużyciu podczas długotrwałego obrotu i ściskania w wysokich prędkościach, dlatego konieczne jest posiadanie dobrej odporności na zużycie, aby przedłużyć żywotność urządzenia. Zazwyczaj do produkcji śrub używa się stali stopowej o wysokiej zawartości chromu, twardej stali stopowej i innych materiałów, które spełniają to wymaganie.

3. Wytrzymałość i twardość: Bęben i śruba muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i twardość, aby wytrzymać siły wyciskania i rozciągające w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem. Zazwyczaj do produkcji bębna i śruby maszyny używa się stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, stali odlewanej i innych materiałów, które spełniają to wymaganie.

4. Wydajność obróbki: Produkcja bębna i śruby wymaga precyzyjnej technologii obróbki i technik, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i gładkość powierzchni. Zazwyczaj do produkcji bębnów i śrub maszynowych stosuje się odlewanie precyzyjne, obróbkę CNC i inne procesy, które spełniają to wymaganie.

Podsumowując, przy wyborze materiału bębna i śruby granulatora śrubowego konieczne jest kompleksowe uwzględnienie czynników takich jak właściwości materiału, koszt i technologia obróbki, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał, zapewniający stabilność produkcji i żywotność urządzenia. Jednocześnie konieczne jest regularne sprawdzanie i konserwacja urządzeń podczas użytkowania, aby zapewnić ich normalne działanie.