Przegląd elementów baryłki śruby dwuśrubowej
Segmentowa śruba baryłki dwuśrubowej to kluczowy element nowoczesnego procesu wytłaczania. Odgrywa ona kluczową rolę w kontrolowaniu wydajności i jakości końcowego produktu. Segmentowa śruba baryłki to innowacja w technologii wytłaczania dwuśrubowego, która zrewolucjonizowała branżę. Segmentowa śruba baryłki została zaprojektowana w celu poprawy mieszania, dyspersji i topienia polimerów. Projekt obejmuje wiele segmentów o różnych długościach, z określonym skokiem i średnicą. Unikalna geometria każdego segmentu umożliwia różne funkcje mieszania i transportu, co prowadzi do wysokiej jakości produktów końcowych.
Segmentowa śruba baryłki dwuśrubowej oferuje różne korzyści, które czynią ją idealnym wyborem dla nowoczesnych ekstruderów. Jedną z głównych zalet jest jej zdolność do wykorzystania szerokiej gamy polimerów. Posiada szerokie okno operacyjne, które umożliwia obsługę różnych materiałów o różnych lepkościach i przepływach stopionych. Ponadto, segmentowa śruba baryłki jest łatwa w konserwacji i wymianie. Modułowy projekt pozwala na wymianę poszczególnych segmentów w przypadku uszkodzenia, co redukuje czas przestoju i koszty konserwacji. Sprawia to, że jest to opłacalna opcja dla producentów i przetwórców.
Projekt zapewnia również doskonałą wymianę ciepła i optymalne warunki przetwarzania, co prowadzi do stałej jakości wyjściowej. Umożliwia również zwiększenie wydajności, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji i poprawy produktywności.
Ogólnie rzecz biorąc, segmentowa śruba baryłki dwuśrubowej to przełom w nowoczesnym procesie wytłaczania. Jej elastyczny, modułowy projekt i zdolność do produkcji wysokiej jakości produktów końcowych sprawiają, że jest popularnym wyborem wśród producentów i przetwórców. W miarę postępu technologicznego możemy spodziewać się kolejnych ulepszeń w projektowaniu segmentowej śruby baryłki, co przyniesie dalsze korzyści.
Zastosowanie segmentowej śruby baryłki dwuśrubowej
W branży wytłaczania tworzyw sztucznych segmentowa śruba baryłki dwuśrubowej jest powszechnie stosowana w produkcji rur PVC, profili, folii i arkuszy. Zapewnia doskonałe możliwości mieszania i dyspersji, zapewniając jakość i spójność końcowego produktu. Dla przemysłu przetwórstwa gumy segmentowa śruba baryłki dwuśrubowej może produkować wysokiej jakości mieszanki gumowe o dobrej jednorodności i dyspersji wypełniaczy i dodatków. Ponadto, segmentowa śruba baryłki dwuśrubowej jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym do przetwarzania składników i produktów końcowych. Precyzyjnie kontrolowany proces mieszania i ugniatania zapewnia jakość i spójność produktów, co czyni go niezawodnym narzędziem, które spełnia rygorystyczne standardy higieny i bezpieczeństwa branży.
Segmenty śruby współobrotowej dla poniższych maszyn
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Więcej...
Konfiguracja segmentów śruby
Struktura segmentowej śruby baryłki i różne sekcje
Strefa zasysania | Obszar zasilania materiału |
|---|---|
| Strefa transportu | Przedwstępne przekazywanie materiału do ekstrudera |
Strefa topienia | Nagrzewanie i topienie materiału |
| Strefa naturalnego odpowietrzania | Usunięcie lotnych substancji i wilgoci |
Strefa mieszania | Ujednolicenie materiału i równomierne wymieszanie |
Strefa odpowietrzania próżniowego | Całkowite usunięcie substancji lotnych i wilgoci w celu osiągnięcia pożądanego stanu |
Strefa pomiaru | Ciągłe i ilościowe dostarczanie surowców do obszaru formy |
Wspólne typy elementów śruby
Jak maksymalizować wydajność produkcyjną?
- Kombinacja śruby od obszaru głównego zasilania do sekcji ugniatania musi używać bloku transportującego o maksymalnym skoku
- Dla surowców o szczególnie niskiej gęstości układania w formule, takich jak proszek silikonowy, specjalny projekt bloków zasilających może dalszo zwiększyć ilość zasilania
- Termoplastyk jest poddawany intensywnemu skrawaniu. Pracę tę wykonują bloki ugniatające
- Mieszanie jest istotną funkcją w ekstruderze. Celem procesu mieszania w ekstruderze jest zwiększenie jednorodności składu
- Bloki do wyrabiania i niektóre specjalne elementy zębate o wielopłatowej geometrii eliminują skręcanie meta-radiowe i osiągają efektywne mieszanie dystrybucyjne
- Wymagane są otwory wentylacyjne, aby ciągle usuwać powietrze i wilgoć podczas lub po etapie topienia pod ciśnieniem atmosferycznym
- Największy skok śruby zapewnia najniższy stopień wypełnienia i optymalne odpowietrzanie powietrza przez śrubę
- Celem strefy topienia jest zbudowanie wymaganego ciśnienia w celu osiągnięcia ciągłego strumieniowego wyjścia. Ta strefa jest również znana jako strefa pompowania.
Wybór materiału segmentu śruby
Wybór materiału jest kluczowym czynnikiem decydującym o ogólnej jakości i trwałości produktu. Materiały używane do elementów dwuśrubowych powinny posiadać określone cechy, takie jak wysoka wytrzymałość, trwałość, odporność na zużycie i korozję.
- Importowany materiał HIP, wysoka odporność na korozję i zużycie stopu proszkowego, takiego jak WR5 i WR13
- Materiał ze stali narzędziowej o dużej prędkości, W6Mo5Cr4V2, hartowanie próżniowe SKD11, całkowite hartowanie, stosowane do obróbki tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym poniżej 30%, obróbki tworzyw sztucznych o wysokim wypełnieniu, itp.
- Stal azotowana, 38CrMoAla azotowanie gazowe, wysoka twardość, odporność na korozję, super wytrzymałość, odporność na pękanie, stosowana w produkcji zwykłych elementów gwintowych i elementów gwintowych o ruchu posuwisto-zwrotnym, charakteryzująca się twardością zewnętrzną i miękkością wewnętrzną, odpornością na zużycie i korozję
- Materiał Hastelloy, C276, ultrawytrzymała odporna na korozję stopowa stopowa na bazie niklu, produkcja śruby za pomocą fluoroplastik (F46) i innych ekstruderów
Śruba dwuśrubowa
Typ wału
- Wał jednożłobkowy
- Kwadratowy żłobek klucza
- Podwójny żłobek klucza
- Wewnętrzny splajn ewolwentowy
- Okrągły żłobek klucza
- Wewnętrzny splajn retaklowy
Dostępne są wały dwuśrubowe o zakresie rozmiarów od 12 mm do 100 mm, długości od 500 mm do 8000 mm, z określonymi wymaganiami, można dodać system chłodzenia wewnątrz, wybór materiału głównie z użyciem 40CrNiMoA, a rodzaj połączenia głównie za pomocą splajnu ewolwentowego. Zastosowanie w przypadku wysokiego momentu obrotowego i dużego obciążenia, można również wybrać materiał tak jak SKD61, WR15 z hartowaniem i azotowaniem, aby uzyskać lepszą wytrzymałość i trwałość
Rodzaje segmentów baryłki dwuśrubowej
- Zamknięta baryłka
- Baryłka zasilająca
- Baryłka ATM
- Baryłka próżniowa
Typ i materiał wewnętrznej baryłki dwuśrubowej
- Baryłka jednoczęściowa bez wewnętrznej baryłki
- Ogólny typ wewnętrznej baryłki
- Typ C wewnętrznej baryłki
Wybór materiału wewnętrznej baryłki
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13