재활용 기계 스크류 배럴 개요

플라스틱 재활용 입자화기 스크류 배럴은 장비의 필수 부품입니다.

플라스틱 입자화기는 고온 용융, 가소화 및 압출을 통해 플라스틱의 물리적 특성을 변경하여 플라스틱의 가소화 및 성형을 달성하는 공정입니다.

특수한 스크류 디자인과 다양한 구성을 채택하여 PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA 등 다양한 플라스틱의 재생 및 혼합 입자화에 적합합니다. 기어박스는 무음 및 매끄러운 작동과 같은 성능을 달성하기 위해 고토크 디자인을 채택하였습니다. 스크류와 배럴은 특수 경화 처리를 거쳤으며, 내마모성, 우수한 혼합 성능 및 높은 출력 특성을 갖추고 있습니다. 진공 배출 또는 일반 배출구 디자인은 생산 과정에서 물과 폐기 가스를 배출하여 배출을 더 안정적으로 하고 고무 입자를 더 견고하게 만들어 우수한 제품 품질을 보장합니다.

플라스틱 입자화기 기계의 분류

플라스틱 입자화기는 균일하고 매끄러운 입자, 높은 효율 및 에너지 절약, 쉬운 조작 및 안정적인 제품 품질과 같은 특징을 가지고 있습니다. 주로 다음과 같은 범주로 구분됩니다.

단나선 단계 입자화기는 주로 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌)와 같은 플라스틱 필름 및 필라멘트의 재활용 및 입자화에 사용되며, 특히 발포 재료의 재활용 및 입자화에 적합합니다. 이 유형의 입자화기는 또한 고체 재료 및 0.3g/l을 초과하는 용적 밀도를 가진 재료의 입자화에도 적합합니다. 가공 가능한 플라스틱: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET 등.

이 플라스틱 입자화기는 PE, PP, PS, PA 얇은 필름 및 실크 필름의 재활용 및 입자화에 주로 적합합니다. 상대적으로 더러운 필름, 높은 불순물 함량 및 수분 함량이 5% 이상인 필름에 사용할 수 있습니다.

0.1-0.3g/l의 고체 재료에 대한 플라스틱 입자화도 좋은 효과를 가지고 있습니다. PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET 등의 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 단나선 이중 단계 입자화기의 특징은 불순물이 많고 수분 함량이 높으며 출력이 높은 재료에 적합하다는 것입니다. 동시에 강제 공급기가 장착되어 있습니다.

병렬 이중 스크류 입자화기는 고무 및 공학 수지의 충진, 혼합, 개량, 강화 및 열가소성 처리뿐만 아니라 염소화 폴리프로필렌 및 고습성 수지의 탈휘발 처리; 생분해성 마스터 배치, 폴리아미드 콘덴세이션 중합 및 폴리우레탄 첨가 반응 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

반대 방향 이중 스크류 입자화기는 PVC 케이블 개량, PVC 분말 혼합, PVC 필름 등에 널리 사용됩니다.

플라스틱 입자화기에는 무엇이 포함되나요

플라스틱 입자화기는 압출 시스템, 전달 시스템, 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.

압출 시스템은 호퍼와 기계 헤드로 구성됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융체로 가소화되며, 이 과정에서 기계 헤드에서 스크류에 의해 연속적으로 압출됩니다.

스크류:

이것은 압출기의 가장 중요한 구성 요소로서 직접적으로 압출기의 응용 범위와 생산성에 영향을 미칩니다. 고강도 및 내식성이 있는 합금강으로 제작되었습니다.

실린더:

이는 내열성, 고압력, 견고함, 내마모성 및 내식성이 있는 합금강 또는 합금강으로 라이닝된 합금강으로 일반적으로 제작된 금속 실린더입니다. 배럴과 스크류의 조합은 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배출 및 압축을 가능하게 하며 고무 재료를 성형 시스템에 연속적이고 균일하게 전달합니다. 일반 기계 배럴의 길이는 직경의 15-30 배로 되어 있으며 플라스틱이 완전히 가열되고 가소화되도록 보장하기 위함입니다.

호퍼:

호퍼의 바닥에는 자재 유량을 조절하고 차단하는 장치가 장착되어 있으며, 호퍼의 측면에는 시력홀과 측정 장치가 장착되어 있습니다.

다이 헤드:

기계 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 슬리브로 구성되어 있으며, 기계 헤드 내부에는 성형 금형이 설치되어 있습니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융체를 평행한 선형 운동으로 변환하여 금형 슬리브로 균일하고 매끄럽게 안내하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 제공하는 것입니다. 플라스틱은 기계 배럴 내부에서 가소화되고 압축되며, 그런 다음 다공성 필터 플레이트를 통해 기계 헤드의 목부를 통해 일정한 유동 채널을 통해 성형 금형으로 흐릅니다. 금형의 코어와 슬리브는 적절하게 일치하여 플라스틱 용융체가 코어 와이어 주위에 연속적이고 밀도 높은 튜브 코팅층을 형성할 수 있도록 합니다. 기계 헤드 내부의 플라스틱 유동 채널의 합리성을 보장하고 축적된 플라스틱의 데드 코너를 제거하기 위해 종종 유도 슬리브가 설치됩니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해 압력 평준화 링도 설치됩니다. 또한 기계 헤드에는 금형 캘리브레이션 및 조정 장치도 있어 금형 코어와 슬리브의 동심성 조정과 보정을 용이하게 합니다.

전달 시스템의 기능은 압출 과정에서 스크류를 구동하고 스크류가 필요로하는 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 전기 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.

가열 및 냉각 장치는 플라스틱 압출 공정이 진행되기 위한 필수 조건입니다.

2013년에는 압출 기계에서 전기 가열이 일반적으로 사용되었으며, 저항 가열과 유도 가열로 나눌 수 있습니다. 가열 장치는 외부 가열 실린더 내부의 플라스틱으로 구성되어 공정 운전에 필요한 온도에 도달하도록 가열됩니다.

냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위 내에 있도록 설정됩니다. 구체적으로는 스크류 회전에 의한 전단 마찰로 발생하는 과열을 제거하여 고온으로 인한 플라스틱 분해, 타는 현상 또는 성형 어려움을 피하기 위함입니다. 기계 배럴 냉각은 물 냉각과 공기 냉각으로 나뉠 수 있습니다. 일반적으로 공기 냉각은 소형 및 중형 압출 기계에 더 적합하며, 대형 기계에는 물 냉각 또는 두 가지 형태의 냉각을 결합하여 사용하는 것이 더 일반적입니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 물 냉각을 채택하여 재료의 고체 운반 속도를 증가시키고 접착제 출력을 안정화시키며 제품 품질을 향상시킵니다. 그러나 호퍼의 냉각은 고체 재료의 운반 효과를 강화하여 온도 상승으로 인한 플라스틱 입자의 접착 및 물자 출구 차단을 방지하고 전달 부분의 정상 작동을 보장하기 위한 것입니다.

재활용 기계 스크류 배럴 재료

1. 부식 저항성: 플라스틱 입자 생산 과정에서 많은 화학 반응이 발생하므로 재료가 부식되어 생산 효율에 영향을 미치지 않도록 배럴과 스크류는 우수한 내부식성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 및 합금강과 같은 재료를 사용하여 기계 배럴과 스크류를 제작하여 이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 내마모성: 배럴과 스크류는 장기간 고속 회전 및 압축에 의해 마모될 수 있으므로 장비의 수명을 연장하기 위해 우수한 내마모성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 고크롬 합금강, 경화 합금 등의 재료를 사용하여 스크류를 제작하여 이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 강도 및 경도: 배럴과 스크류는 고온 및 고압에서 압출 및 인장력을 견딜 충분한 강도와 경도를 가져야 합니다. 일반적으로 고강도 합금강, 주조강 등의 재료를 사용하여 기계 배럴과 스크류를 제작하여 이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

4. 가공 성능: 배럴과 스크류의 제조에는 고정밀 가공 기술과 기법이 필요하여 그들의 치수 정확도와 표면 매끄러움을 보장하기 위해 사용되는 일반적으로 정밀 주조, CNC 가공 등의 공정이 사용됩니다.

요약하면, 스크류 입자화기의 배럴과 스크류 재료를 선택할 때는 재료 성능, 비용 및 가공 기술과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 가장 적합한 재료를 선택하여 생산 안정성과 장비 수명을 보장해야 합니다. 동시에 사용 중에 장비를 정기적으로 검사 및 유지보수하여 정상 작동을 보장해야 합니다.