リサイクル機のスクリューバレル概要

プラスチックリサイクルグラニュレーション機のスクリューバレルは、装置の必須部品です。

プラスチックグラニュレータは、高温溶融、プラスチック化、押出によりプラスチックの物理的特性を変化させ、プラスチックのプラスチック化と成形を実現するプロセスです。

特殊なスクリューデザインと異なる構成を採用し、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMAなどのさまざまなプラスチックの再生とカラーミキシングの粒状化に適しています。ギアボックスは高トルク設計を採用し、ノイズフリーでスムーズな動作などの性能を実現しています。スクリューとバレルは特殊な硬化処理を施しており、耐摩耗性、良好な混合性能、高出力の特性を持っています。真空排気または通常の排気口の設計により、生産プロセス中の水と廃ガスを排出し、排出をより安定させ、ゴム粒子をより固くし、優れた製品品質を確保します。

プラスチックグラニュレータ機の分類

プラスチックグラニュレータは、均一で滑らかで完全な粒子、高効率で省エネ、操作が容易で安定した製品品質などの特徴を持っています。主なカテゴリは次のとおりです：

シングルスクリューシングルステージグラニュレータは、PE（ポリエチレン）やPP（ポリプロピレン）などのプラスチックフィルムやフィラメントのリサイクルと粒状化に主に使用され、特に発泡材料のリサイクルと粒状化に適しています。このタイプのグラニュレータは、固体材料や0.3g/lを超える体積密度を持つ材料の粒状化にも適しています。加工可能なプラスチック：PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PETなど。

このプラスチックグラニュレータは、PE、PP、PS、PAの薄膜や糸状フィルムのリサイクルと粒状化に主に適しています。比較的汚れており、不純物が多く、水分含有量が5％を超えるフィルムにも使用できます。

0.1-0.3g/lの固体材料のプラスチック粒状化にも良好な効果があります。PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PETなどのプラスチックを加工することができます。シングルスクリューダブルステージグラニュレータの特徴は、高い不純物、高い水分含有量、高い出力の材料に適していることです。同時に強制給料機が装備されています。

並列ツインスクリューグラニュレータは、ゴムやエンジニアリング樹脂の充填、ブレンド、改質、強化、塩化ポリプロピレンや高吸水性樹脂の脱揮発処理、生分解性マスターバッチの押出し、ポリアミド縮合重合、ポリウレタン付加反応などの押出し、PETボトルチップのリサイクルなど、さまざまな分野で広く使用されています。

対向ツインスクリューグラニュレータは、PVCケーブルの改質、PVC粉体のブレンド、PVCフィルムなどに広く使用されています。

プラスチックペレット製造機には何が含まれていますか

プラスチックグラニュレータは、押出システム、伝動システム、加熱および冷却システムで構成されています。

押出システムにはホッパーとマシンヘッドが含まれています。プラスチックは押出システムを通じて均一な溶融物にプラスチック化され、このプロセスで確立された圧力の下でスクリューによってマシンヘッドから連続的に押し出されます。

スクリュー：

これは押出機の最も重要な部品であり、押出機の適用範囲と生産性に直接影響を与えます。高強度で耐食性のある合金鋼で作られています。

シリンダー：

金属のシリンダーで、耐熱性、高い圧縮強度、頑丈さ、耐摩耗性、耐腐食性のある合金鋼または合金鋼製の複合鋼管で一般的に作られています。バレルとスクリューの組み合わせにより、プラスチックの破砕、軟化、溶融、プラスチック化、排気、圧縮が可能になり、ゴム材料を成形システムに連続かつ均一に供給します。一般的な機械バレルの長さは、直径の15〜30倍であり、プラスチックが完全に加熱され、プラスチック化されることを保証するためです。

ホッパー：

ホッパーの底部には、材料の流れを調整し切断するための切断装置が装備されており、ホッパーの側面には視孔と校正計測装置が装備されています。

ダイヘッド：

マシンヘッドは合金鋼製の内被と炭素鋼製の外被から構成され、マシンヘッド内部には成形金型が取り付けられています。マシンヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行な直線運動に変換し、均等かつスムーズに成形金型袖に誘導し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることです。プラスチックはマシンバレル内でプラスチック化および圧縮され、その後、多孔質フィルタープレートを通じてマシンヘッドのネックを介して一定の流路を通って成形金型に流れます。金型のコアと袖は適切に一致させられ、プラスチック溶融物がコアワイヤーの周りに連続かつ密度の高い管状の被覆層を形成するようになっています。マシンヘッド内部のプラスチック流路の合理性を確保し、蓄積されたプラスチックの死角を排除するために、しばしば導流袖が取り付けられます。プラスチック押出し中の圧力変動を除去するために、圧力均等化リングも取り付けられています。また、マシンヘッドには金型の校正と調整を容易にする装置もあり、金型の中心軸と袖の同心度の調整と修正を容易にします。

伝動システムの機能は、押出しプロセス中のスクリューを駆動し、スクリューが必要とするトルクと速度を供給することです。通常、電動モーター、減速機、ベアリングから構成されています。

加熱および冷却装置は、プラスチック押出しプロセスが進行するために必要な条件です。

2013年には、押出し機では一般的に電気加熱が使用されており、抵抗加熱と誘導加熱に分けることができます。ボディ、ネック、ノーズには加熱プレートが取り付けられています。加熱装置は、外部加熱シリンダー内のプラスチックで構成されており、プロセス操作に必要な温度に加熱されます。

冷却装置は、プラスチックがプロセスに必要な温度範囲内にあることを確保するために設置されます。具体的には、スクリューの回転によって生成される余分な熱を除去し、高温によるプラスチックの分解、焦げ付き、または成形の困難を避けるためです。マシンバレルの冷却は、水冷却と空冷却の2つのタイプに分けることができます。一般的に、空冷却は小型および中型の押出機により適しており、大型機には水冷却または2つの形態の組み合わせがより一般的に使用されます。スクリューの冷却は主に中央水冷却を採用し、材料の固体搬送率を向上させ、接着剤の出力を安定化させ、製品の品質を向上させることを目的としています。しかし、ホッパーの冷却は、固体材料の搬送効果を強化し、温度上昇によるプラスチック粒子の付着と材料出口のブロックを防止し、伝送部の正常な動作を確保するためです。

リサイクル機のスクリューバレル材料

1. 耐食性：プラスチック粒子の製造過程では、多くの化学反応が発生するため、材料が腐食されて生産効率に影響を与えることを防ぐために、バレルとスクリューは良好な耐食性を持つ必要があります。通常、ステンレス鋼や合金鋼などの材料を使用して機械バレルとスクリューを製造し、この要件を満たすことができます。

2. 耐摩耗性：バレルとスクリューは、長時間の高速回転と圧縮により摩耗しますので、耐摩耗性が良好である必要があり、装置の寿命を延ばすためです。通常、高クロム合金鋼、硬質合金などの材料を使用してスクリューを製造し、この要件を満たすことができます。

3. 強度と硬度：バレルとスクリューは、高温と高圧下での押出しと引張り力に耐えるために十分な強度と硬度を持つ必要があります。通常、高強度合金鋼、鋳鋼などの材料を使用して機械バレルとスクリューを製造し、この要件を満たすことができます。

4. 加工性能：バレルとスクリューの製造には、高精度加工技術と技術が必要であり、寸法精度と表面の平滑さを確保するためです。通常、精密鋳造、CNC加工などのプロセスを使用して機械バレルとスクリューを製造し、この要件を満たすことができます。

要約すると、スクリューグラニュレータのバレルとスクリューの材料を選ぶ際には、材料の性能、コスト、加工技術などの要素を総合的に考慮し、最適な材料を選択して生産の安定性と機器の寿命を確保する必要があります。同時に、使用中には定期的な検査とメンテナンスを行い、正常な動作を確保する必要があります。