Panoramica del cilindro e della vite della macchina per il riciclaggio

Il cilindro e la vite della macchina per la granulazione del riciclaggio di plastica sono parti essenziali per l'attrezzatura.

Il granulatore di plastica è un processo che cambia le proprietà fisiche delle plastiche attraverso la fusione ad alta temperatura, la plastificazione e l'estrusione, raggiungendo la plastificazione e la formatura delle plastiche.

Adottando un design speciale della vite e diverse configurazioni, è adatto per la rigenerazione e la granulazione di varie plastiche come PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, ecc. Il cambio ad alta coppia adotta un design ad alta coppia, raggiungendo prestazioni come silenziosità e funzionamento fluido. La vite e il cilindro sono stati sottoposti a un trattamento speciale di tempra, che presenta caratteristiche di resistenza all'usura, buone prestazioni di miscelazione e alta produzione. Il design di un'uscita di scarico a vuoto o ordinaria può scaricare acqua e gas di scarico durante il processo di produzione, rendendo lo scarico più stabile e le particelle di gomma più solide, garantendo un'eccellente qualità del prodotto.

Classificazione delle macchine granulatrici di plastica

I granulatori di plastica hanno le caratteristiche di particelle uniformi, lisce, piene, alta efficienza ed energia, facile utilizzo e stabilità della qualità del prodotto. Comprendono principalmente le seguenti categorie:

Il granulatore a singola vite a singolo stadio è principalmente utilizzato per il riciclaggio e la granulazione di film e filamenti di plastica come PE (polietilene) e PP (polipropilene), ed è particolarmente adatto per il riciclaggio e la granulazione di materiali espansi. Questo tipo di granulatore è adatto anche per la granulazione di materiali solidi e materiali con una densità apparente superiore a 0,3 g/l; Elaborabile: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET e altre plastiche.

Questo granulatore di plastica è principalmente adatto per il riciclaggio e la granulazione di film sottili e fili di PE, PP, PS, PA. Può essere utilizzato per film relativamente sporchi, con elevate impurità e con un contenuto di umidità superiore al 5%.

Per la granulazione di plastica con una densità apparente di materiali solidi compresa tra 0,1 e 0,3 g/l, ha anche buoni effetti; Può elaborare plastiche come PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, ecc. La caratteristica di un granulatore a doppia vite a doppio stadio è che è adatto a materiali con elevate impurità, elevato contenuto di umidità e elevata produzione. Simultaneamente dotato di un alimentatore forzato.

Il granulatore a doppia vite parallela è ampiamente utilizzato nel riempimento, nella miscelazione, nella modifica, nel rinforzo della gomma e delle resine ingegneristiche, nonché nel trattamento di devolatilizzazione del polipropilene clorurato e delle resine ad alto assorbimento d'acqua; Estrusione di masterbatch biodegradabile, polimerizzazione a condensazione di poliammide e reazione di addizione di poliuretano; Molteplici campi come il riciclaggio di schegge di bottiglie PET.

Il granulatore a doppia vite in direzione opposta è ampiamente utilizzato nella modifica dei cavi in PVC, nella miscelazione di polveri di PVC, nella pellicola di PVC, ecc.

Cosa include la macchina per la granulazione della plastica

Il granulatore di plastica è composto da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione, un sistema di riscaldamento e raffreddamento.

Il sistema di estrusione include una tramoggia e una testa di macchina. La plastica viene plastificata in una fusione uniforme attraverso il sistema di estrusione e, sotto la pressione stabilita in questo processo, viene continuamente estrusa dalla vite dalla testa di macchina.

Vite:

È il componente più importante dell'estrusore, che influisce direttamente sulla gamma di applicazione e sulla produttività dell'estrusore. È realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e resistente alla corrosione.

Cilindro:

È un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato resistente al calore, ad alta resistenza alla compressione, robusto, resistente all'usura e alla corrosione o in tubi di acciaio composito rivestiti di acciaio legato. La combinazione del cilindro e della vite consente la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, lo scarico e la compattazione delle plastiche e fornisce in modo continuo e uniforme il materiale di gomma al sistema di stampaggio. La lunghezza del cilindro della macchina in generale è 15-30 volte il suo diametro, al fine di garantire che la plastica sia completamente riscaldata e plastificata.

Tramoggia:

Il fondo della tramoggia è dotato di un dispositivo di interruzione per regolare e interrompere il flusso del materiale, e il lato della tramoggia è dotato di un foro di ispezione e di un dispositivo di misurazione di calibrazione.

Testa di stampo:

La testa di macchina è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un manicotto esterno in acciaio al carbonio, e all'interno della testa di macchina è installato uno stampo di formatura. La funzione della testa di macchina è quella di trasformare la fusione di plastica rotante in un movimento lineare parallelo, guidarlo in modo uniforme e regolare nel manicotto dello stampo e conferire alla plastica la necessaria pressione di stampaggio. La plastica viene plastificata e compattata all'interno del cilindro della macchina, e quindi fluisce attraverso un determinato canale di flusso attraverso il collo della testa di macchina attraverso una piastra filtrante porosa nello stampo di stampaggio. Il nucleo e il manicotto dello stampo sono abbinati in modo appropriato per formare un'intercapedine circolare continuamente decrescente, consentendo alla fusione di plastica di formare uno strato di rivestimento tubolare continuo e denso intorno al filo centrale. Per garantire la razionalità del canale di flusso di plastica all'interno della testa di macchina ed eliminare gli angoli morti di plastica accumulata, spesso viene installato un manicotto di deviazione. Per eliminare le fluttuazioni di pressione durante l'estrusione di plastica, viene installato anche un anello di equalizzazione della pressione. Sulla testa di macchina è presente anche un dispositivo per la calibrazione e l'aggiustamento dello stampo, che facilita l'aggiustamento e la correzione della concentricità del nucleo e del manicotto dello stampo.

La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite, fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite durante il processo di estrusione, di solito è composto da un motore elettrico, un riduttore e cuscinetti.

I dispositivi di riscaldamento e raffreddamento sono condizioni necessarie per il processo di estrusione di plastica.

Nel 2013, il riscaldamento elettrico era comunemente utilizzato nelle macchine di estrusione, che possono essere suddivise in riscaldamento a resistenza e riscaldamento ad induzione. Sono state installate piastre riscaldanti nel corpo, nel collo e nella punta della macchina. Il dispositivo di riscaldamento è composto da plastica all'interno di un cilindro di riscaldamento esterno, che viene riscaldato fino a raggiungere la temperatura richiesta per l'operazione del processo.

Il dispositivo di raffreddamento è impostato per garantire che la plastica si trovi all'interno della gamma di temperature richiesta dal processo. In particolare, si tratta di eliminare il calore in eccesso generato dalla frizione di taglio della rotazione della vite, al fine di evitare difficoltà di decomposizione, scottature o formatura della plastica a causa dell'alta temperatura. Il raffreddamento del cilindro della macchina può essere suddiviso in due tipi: raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. In generale, il raffreddamento ad aria è più adatto per le macchine di estrusione di piccole e medie dimensioni, mentre il raffreddamento ad acqua o una combinazione delle due forme di raffreddamento sono più comunemente utilizzati per le grandi macchine; Il raffreddamento della vite adotta principalmente il raffreddamento centrale ad acqua, con l'obiettivo di aumentare la velocità di trasporto solido dei materiali, stabilizzare l'output della colla e migliorare la qualità del prodotto; Ma il raffreddamento nella tramoggia serve a rafforzare l'effetto di trasporto dei materiali solidi, impedire alle particelle di plastica di aderire e bloccare l'uscita del materiale a causa dell'aumento della temperatura e garantire il normale funzionamento della parte di trasmissione.

Materiale per vite e cilindro della macchina di riciclaggio

1. Resistenza alla corrosione: durante il processo di produzione di granuli di plastica, si verificano numerose reazioni chimiche, quindi il cilindro e la vite devono avere una buona resistenza alla corrosione per evitare che il materiale venga corroso e influisca sull'efficienza di produzione. Di solito, materiali come l'acciaio inossidabile e l'acciaio legato vengono utilizzati per realizzare il cilindro e la vite della macchina, che possono soddisfare questo requisito.

2. Resistenza all'usura: il cilindro e la vite si usurano a causa della rotazione e della compressione ad alta velocità a lungo termine, quindi è necessario avere una buona resistenza all'usura per prolungare la vita utile dell'attrezzatura. Di solito, vengono utilizzati acciaio legato ad alto contenuto di cromo, lega dura e altri materiali per realizzare le viti, che possono soddisfare questo requisito.

3. Resistenza e durezza: il cilindro e la vite devono avere una resistenza e una durezza sufficienti per resistere alle forze di estrusione e trazione a temperature e pressioni elevate. Di solito, acciaio legato ad alta resistenza, acciaio fuso e altri materiali vengono utilizzati per realizzare il cilindro e la vite della macchina, che possono soddisfare questo requisito.

4. Prestazioni di lavorazione: la fabbricazione del cilindro e della vite richiede una tecnologia di lavorazione e tecniche ad alta precisione per garantire la loro precisione dimensionale e la levigatezza superficiale. Di solito, fusione di precisione, lavorazione CNC e altri processi vengono utilizzati per produrre cilindri e viti di macchine, che possono soddisfare questo requisito.

In sintesi, nella scelta del materiale del cilindro e della vite di un granulatore a vite, è necessario considerare in modo completo fattori come le prestazioni del materiale, il costo e la tecnologia di lavorazione per selezionare il materiale più adatto per garantire la stabilità della produzione e la durata dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, è necessario ispezionare e mantenere regolarmente l'attrezzatura durante l'uso per garantirne il normale funzionamento.