Panoramica degli elementi del cilindro a vite gemella
Il cilindro a vite gemella segmentato è un componente chiave del processo di estrusione moderno. Gioca un ruolo cruciale nel controllo dell'output e della qualità del prodotto finale. Il cilindro a vite segmentato è un'innovazione nella tecnologia di estrusione a vite gemella che ha rivoluzionato l'industria. Il cilindro a vite segmentato è progettato per migliorare la miscelazione, la dispersione e la fusione dei polimeri. Il design comprende più segmenti con lunghezze variabili, ognuno con un passo e un diametro specifici. La geometria unica di ogni segmento consente diverse funzioni di miscelazione e convogliamento, con conseguente produzione di prodotti di alta qualità.
Il cilindro a vite segmentato offre vari vantaggi che lo rendono una scelta ideale per l'estrusore di ultima generazione. Uno dei principali vantaggi è la sua capacità di utilizzare una vasta gamma di polimeri. Ha una finestra operativa ampia che gli consente di gestire vari materiali con diverse viscosità e flussi di fusione. Inoltre, il cilindro a vite segmentato è facile da mantenere e sostituire. Il design modulare consente la sostituzione dei singoli segmenti danneggiati, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione. Ciò lo rende un'opzione conveniente per produttori e trasformatori.
Il design offre anche un'eccellente trasmissione del calore e condizioni di lavorazione ottimali, garantendo una qualità di output costante. Consente inoltre un aumento dei tassi di produzione, riducendo i costi di produzione e migliorando la produttività.
In generale, il cilindro a vite segmentato è un elemento rivoluzionario nel processo di estrusione moderno. Il suo design flessibile e modulare e la capacità di produrre prodotti di alta qualità lo rendono una scelta popolare tra produttori e trasformatori. Con l'avanzare della tecnologia, è probabile che vedremo ulteriori miglioramenti nel design del cilindro a vite segmentato, con conseguenti ulteriori vantaggi.
Applicazione del cilindro a vite gemella segmentato
Nell'industria dell'estrusione di plastica, il cilindro a vite gemella segmentato è comunemente utilizzato nella produzione di tubi in PVC, profili, pellicole e lastre. Fornisce eccellenti capacità di miscelazione e dispersione, garantendo la qualità e la coerenza del prodotto finale. Per l'industria della lavorazione della gomma, il cilindro a vite gemella segmentato può produrre composti di gomma di alta qualità con una buona omogeneità e dispersione di riempitivi e additivi. Inoltre, il cilindro a vite gemella segmentato è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare e farmaceutica per la lavorazione di ingredienti e prodotti finali. Il processo di miscelazione e impastamento controllato in modo preciso garantisce la qualità e la coerenza dei prodotti, rendendolo uno strumento affidabile che soddisfa gli elevati standard di igiene e sicurezza del settore.
Segmenti a vite co-rotanti per le seguenti macchine
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Altro...
Configurazione dei segmenti della vite
Struttura del cilindro a vite segmentato e diverse sezioni
Zona di aspirazione | Area di alimentazione del materiale |
|---|---|
| Zona di convogliamento | Pre-convogliamento del materiale nell'estrusore |
Zona di fusione | Riscaldamento e fusione del materiale |
| Zona di sfiato naturale | Rimuovere sostanze volatili e umidità |
Zona di miscelazione | Omomogeneizzare il materiale e mescolare uniformemente il materiale |
Zona di sfiato a vuoto | Eliminare completamente le sostanze volatili e l'umidità per ottenere lo stato desiderato |
Zona di dosaggio | Erogare continuamente e quantitativamente le materie prime all'area dello stampo |
Tipo di elementi a vite di uso comune
Come massimizzare la capacità di produzione?
- La combinazione della vite dall'area di alimentazione principale alla sezione di impasto deve utilizzare un blocco di trasporto con il passo massimo
- Per i materiali grezzi con una densità di impilamento particolarmente bassa nella formula, come la polvere di silicone, un design speciale di blocchi di filettatura di alimentazione può aumentare ulteriormente la quantità di alimentazione
- Il termoplastico è sottoposto a un'intensa forza di taglio. Questo lavoro è svolto dai blocchi di impasto
- La miscelazione è una funzione essenziale in un estrusore. L'obiettivo del processo di miscelazione in un estrusore è aumentare l'uniformità della composizione
- I blocchi di impasto e alcuni elementi speciali del dente con geometria multilobo eliminano la forza di taglio meta-radiale e raggiungono una miscelazione distributiva efficiente
- Le prese d'aria sono necessarie per rimuovere continuamente aria e umidità durante o dopo la fase di fusione a pressione atmosferica
- Il passo della vite più alto fornisce il grado di riempimento più basso e la migliore aerazione dell'aria attraverso la vite
- Lo scopo della zona di fusione è quello di creare la quantità di pressione richiesta per ottenere un flusso continuo. Questa zona è anche conosciuta come zona di pompaggio.
Selezione del materiale del segmento della vite
La scelta del materiale è un fattore cruciale che determina la qualità complessiva e la longevità del prodotto. I materiali utilizzati per gli elementi a doppia vite devono possedere attributi specifici come resistenza elevata, durata, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
- Materiale HIP importato, lega in polvere ad alta resistenza alla corrosione e all'usura, come WR5 e WR13
- Materiale in acciaio per utensili ad alta velocità, W6Mo5Cr4V2, tempra al vuoto SKD11, indurimento complessivo, utilizzato per la lavorazione di plastica ingegneristica in fibra di vetro inferiore al 30%, lavorazione di plastica ingegneristica ad alta densità di riempimento, ecc.
- Acciaio nitrurato, 38CrMoAla nitrurazione a gas, alta durezza, resistenza alla corrosione, super resistenza, anti-rottura, utilizzato nella produzione di componenti filettati ordinari e componenti filettati alternati, caratterizzato da durezza esterna e morbidezza interna, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione
- Materiale Hastelloy, C276, lega a base di nichel ultra resistente alla corrosione, produzione di viti utilizzando fluoroplastiche (F46) e altri estrusori
Albero a doppia vite
Tipo di albero
- Albero a chiavetta singola
- Scanalatura a chiave quadrata
- Scanalatura a doppia chiave
- Scanalatura interna a evolvente
- Scanalatura a chiave rotonda
- Scanalatura a chiave rettangolare
Gamma di dimensioni dell'albero a vite gemella disponibile da 12 mm a 100 mm, lunghezza da 500 mm a 8000 mm, con determinati requisiti, è possibile aggiungere un sistema di raffreddamento interno, la selezione del materiale principalmente utilizza 40CrNiMoA e il tipo di connessione è principalmente tramite scanalatura a evolvente. Con applicazioni ad alta coppia e carico elevato, è possibile selezionare anche materiali come SKD61, WR15 con trattamento temprato e nitrurato per ottenere una maggiore resistenza e durata
Tipi di segmenti del cilindro a vite gemella
- Cilindro chiuso
- Cilindro di alimentazione
- Cilindro ATM
- Cilindro sottovuoto
Tipo e materiale dell'inliner del cilindro a vite gemella
- Cilindro monopezzo senza inliner
- Inliner di tipo generale
- Inliner di tipo C
Selezione del materiale dell'inliner
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13