Aperçu du cylindre et de la vis de la machine de recyclage

Le cylindre et la vis de la machine de granulation de recyclage plastique sont des pièces essentielles de l'équipement.

Le granulateur plastique est un processus qui modifie les propriétés physiques des plastiques par fusion à haute température, plastification et extrusion, permettant la plastification et le moulage des plastiques.

En adoptant une conception de vis spéciale et différentes configurations, il convient à la régénération et à la granulation de divers plastiques tels que PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, etc. La boîte de vitesses adopte une conception de couple élevé, offrant des performances telles que l'absence de bruit et un fonctionnement fluide. La vis et le cylindre ont subi un traitement spécial de durcissement, ce qui leur confère des caractéristiques de résistance à l'usure, de bonnes performances de mélange et un rendement élevé. La conception d'une sortie d'échappement sous vide ou ordinaire peut évacuer l'eau et les gaz résiduaires pendant le processus de production, rendant la décharge plus stable et les particules de caoutchouc plus solides, garantissant une excellente qualité de produit.

Classification des machines de granulation de plastique

Les granulateurs plastiques ont les caractéristiques de particules uniformes, lisses, pleines, d'efficacité élevée et d'économie d'énergie, d'utilisation facile et de qualité de produit stable. Ils comprennent principalement les catégories suivantes :

Le granulateur à vis simple étage est principalement utilisé pour le recyclage et la granulation de films et de filaments plastiques tels que PE (polyéthylène) et PP (polypropylène), et convient particulièrement au recyclage et à la granulation de matériaux expansés. Ce type de granulateur convient également à la granulation de matériaux solides et de matériaux ayant une densité en vrac supérieure à 0,3 g/l ; Traité : PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET et autres plastiques.

Ce granulateur plastique convient principalement au recyclage et à la granulation de films minces et de soie PE, PP, PS, PA. Il peut être utilisé pour les films relativement sales, ayant une forte teneur en impuretés et une teneur en humidité supérieure à 5%.

Pour la granulation plastique avec une densité en vrac de 0,1 à 0,3 g/l, les matériaux solides ont également de bons effets ; Peut traiter des plastiques tels que PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, etc. La caractéristique d'un granulateur à double vis à un seul étage est qu'il convient aux matériaux avec une forte teneur en impuretés, une teneur en humidité élevée et une production élevée. Équipé simultanément d'un alimentateur forcé.

Le granulateur à double vis parallèles est largement utilisé dans le remplissage, le mélange, la modification, le renforcement du caoutchouc et des résines d'ingénierie, ainsi que dans le traitement de dévolatilisation du polypropylène chloré et des résines à forte absorption d'eau ; Extrusion de maître biodégradable, polymérisation de condensation de polyamide et réaction d'addition de polyuréthane ; Plusieurs domaines tels que le recyclage de copeaux de bouteilles en PET.

Le granulateur à double vis en sens contraire est largement utilisé dans la modification de câbles en PVC, le mélange de poudre de PVC, le film PVC, etc.

Que comprend la machine de granulation de plastique

Le granulateur plastique est composé d'un système d'extrusion, d'un système de transmission, d'un système de chauffage et de refroidissement.

Le système d'extrusion comprend une trémie et une tête de machine. Le plastique est plastifié en une fusion uniforme à travers le système d'extrusion, et sous la pression établie dans ce processus, il est continuellement extrudé par la vis depuis la tête de machine.

Vis :

Il s'agit du composant le plus important de l'extrudeuse, qui affecte directement la plage d'application et la productivité de l'extrudeuse. Il est fabriqué en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.

Cylindre :

Il s'agit d'un cylindre en métal, généralement fabriqué en acier allié résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, robuste, résistant à l'usure et à la corrosion, ou en acier composite doublé d'acier allié. La combinaison du cylindre et de la vis permet le broyage, l'assouplissement, la fusion, la plastification, l'échappement et la compaction des plastiques, et délivre de manière continue et uniforme le matériau en caoutchouc au système de moulage. La longueur du cylindre de la machine générale est de 15 à 30 fois son diamètre, afin de garantir que le plastique soit entièrement chauffé et plastifié.

Trémie:

Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupure pour ajuster et couper le flux de matériau, et le côté de la trémie est équipé d'un trou de visualisation et d'un dispositif de mesure d'étalonnage.

Tête de filière:

La tête de machine est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un manchon extérieur en acier au carbone, et un moule de formage est installé à l'intérieur de la tête de machine. La fonction de la tête de machine est de transformer la fusion plastique rotative en un mouvement linéaire parallèle, de la guider de manière uniforme et régulière dans le manchon de moule, et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté à l'intérieur du cylindre de la machine, puis s'écoule à travers un canal d'écoulement spécifique à travers le col de la tête de machine à travers une plaque filtrante poreuse dans le moule de moulage. Le noyau et le manchon du moule sont adaptés de manière appropriée pour former un espace circulaire continuellement décroissant, permettant à la fusion plastique de former une couche de revêtement tubulaire continue et dense autour du fil central. Pour garantir la rationalité du canal d'écoulement du plastique à l'intérieur de la tête de machine et éliminer les coins morts de plastique accumulé, un manchon de déviation est souvent installé. Pour éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, une bague d'équilibrage de pression est également installée. Il existe également un dispositif de calibrage et d'ajustement du moule sur la tête de machine, ce qui facilite le réglage et la correction de la concentricité du noyau et du manchon du moule.

La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis, de fournir le couple et la vitesse nécessaires par la vis pendant le processus d'extrusion, généralement composé d'un moteur électrique, d'un réducteur et de roulements.

Les dispositifs de chauffage et de refroidissement sont des conditions nécessaires au bon déroulement du processus d'extrusion du plastique.

En 2013, le chauffage électrique était couramment utilisé dans les machines d'extrusion, qui peuvent être divisées en chauffage par résistance et chauffage par induction. Des plaques chauffantes étaient installées dans le corps, le col et la tête de la machine. Le dispositif de chauffage est composé de plastique à l'intérieur d'un cylindre de chauffage externe, qui est chauffé pour atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.

Le dispositif de refroidissement est installé pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer la chaleur excessive générée par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis, afin d'éviter les difficultés de décomposition, de carbonisation ou de mise en forme du plastique dues à la haute température. Le refroidissement du cylindre de la machine peut être divisé en deux types : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. En général, le refroidissement par air convient mieux aux machines d'extrusion de petite et moyenne taille, tandis que le refroidissement par eau ou une combinaison des deux formes de refroidissement est plus couramment utilisé pour les grandes machines ; Le refroidissement de la vis adopte principalement un refroidissement central à l'eau, dans le but d'augmenter le débit de transport solide des matériaux, de stabiliser la sortie de colle et d'améliorer la qualité du produit ; Mais le refroidissement de la trémie vise à renforcer l'effet de transport des matériaux solides, à empêcher les particules de plastique de coller et de bloquer la sortie de matériau en raison de l'augmentation de la température, et à garantir le fonctionnement normal de la partie de transmission.

Matériau de la vis et du cylindre de la machine de recyclage

1. Résistance à la corrosion : Pendant le processus de production de granulés plastiques, de nombreuses réactions chimiques se produisent, il est donc nécessaire que le cylindre et la vis aient une bonne résistance à la corrosion pour éviter que le matériau ne soit corrodé et n'affecte l'efficacité de production. Habituellement, des matériaux tels que l'acier inoxydable et l'acier allié sont utilisés pour fabriquer le cylindre et la vis de la machine, ce qui peut répondre à cette exigence.

2. Résistance à l'usure : Le cylindre et la vis s'usent sous l'effet de la rotation et de la compression à grande vitesse à long terme, il est donc nécessaire d'avoir une bonne résistance à l'usure pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Habituellement, des matériaux tels que l'acier allié au chrome, le carbure dur et d'autres matériaux sont utilisés pour fabriquer les vis, ce qui peut répondre à cette exigence.

3. Résistance et dureté : Le cylindre et la vis doivent avoir une résistance et une dureté suffisantes pour résister aux forces d'extrusion et de traction sous haute température et pression. Habituellement, de l'acier allié à haute résistance, de l'acier moulé et d'autres matériaux sont utilisés pour fabriquer le cylindre et la vis de la machine, ce qui peut répondre à cette exigence.

4. Performance de traitement : La fabrication du cylindre et de la vis nécessite une technologie et des techniques de traitement de haute précision pour garantir leur précision dimensionnelle et leur surface lisse. Habituellement, la coulée de précision, l'usinage CNC et d'autres processus sont utilisés pour produire des cylindres et des vis de machine, ce qui peut répondre à cette exigence.

En résumé, lors du choix du matériau du cylindre et de la vis d'un granulateur à vis, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale des facteurs tels que les performances du matériau, le coût et la technologie de traitement pour sélectionner le matériau le plus adapté afin d'assurer la stabilité de la production et la durée de vie de l'équipement. En même temps, il est nécessaire d'inspecter et de maintenir régulièrement l'équipement pendant son utilisation pour garantir son bon fonctionnement.