Descripción general del barril y tornillo de la máquina de reciclaje

El barril y el tornillo de la máquina de granulación de plástico reciclado son partes esenciales del equipo.

El granulador de plástico es un proceso que cambia las propiedades físicas de los plásticos mediante la fusión a alta temperatura, la plastificación y la extrusión, logrando la plastificación y moldeo de los plásticos.

Adoptando un diseño especial de tornillo y diferentes configuraciones, es adecuado para la regeneración y mezcla de colores de varios plásticos como PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA, etc. La caja de cambios adopta un diseño de alto par, logrando características como funcionamiento silencioso y suave. El tornillo y el barril han sido sometidos a un tratamiento especial de endurecimiento, que tiene las características de resistencia al desgaste, buen rendimiento de mezcla y alta producción. El diseño de escape al vacío o puerto de escape ordinario puede descargar agua y gases residuales durante el proceso de producción, haciendo que la descarga sea más estable y las partículas de goma más sólidas, garantizando una excelente calidad del producto.

Clasificación de las máquinas granuladoras de plástico

Los granuladores de plástico tienen las características de partículas uniformes, lisas, completas, alta eficiencia y ahorro de energía, fácil operación y calidad de producto estable. Principalmente incluyen las siguientes categorías:

El granulador de un solo tornillo de una sola etapa se utiliza principalmente para el reciclaje y granulación de películas y filamentos de plástico como PE (polietileno) y PP (polipropileno), y es particularmente adecuado para el reciclaje y granulación de materiales espumados. Este tipo de granulador también es adecuado para la granulación de materiales sólidos y materiales con una densidad a granel superior a 0.3 g/l; Procesable: PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET y otros plásticos.

Este granulador de plástico es principalmente adecuado para el reciclaje y granulación de películas delgadas y de seda de PE, PP, PS, PA. Se puede utilizar para películas que están relativamente sucias, tienen altas impurezas y tienen un contenido de humedad superior al 5%.

Para la granulación de plástico con una densidad a granel de 0.1-0.3 g/l, los materiales sólidos también tienen buenos efectos; puede procesar plásticos como PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, PET, etc. La característica de un granulador de doble etapa de tornillo único es que es adecuado para materiales con altas impurezas, alto contenido de humedad y alta producción. Al mismo tiempo, está equipado con un alimentador forzado.

El granulador de doble tornillo paralelo se utiliza ampliamente en el llenado, mezcla, modificación, refuerzo de caucho y resinas de ingeniería, así como en el tratamiento de desvolatilización de polipropileno clorado y resinas altamente absorbentes de agua; Extrusión de masterbatch biodegradable, polimerización de condensación de poliamida y reacción de adición de poliuretano; Múltiples campos como el reciclaje de virutas de botellas de PET.

El granulador de doble tornillo de dirección contraria se utiliza ampliamente en la modificación de cables de PVC, mezcla de polvo de PVC, película de PVC, etc.

¿Qué incluye la máquina de peletización de plástico?

El granulador de plástico está compuesto por un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calentamiento y enfriamiento.

El sistema de extrusión incluye una tolva y un cabezal de máquina. El plástico se plastifica en un fundido uniforme a través del sistema de extrusión y, bajo la presión establecida en este proceso, se extruye continuamente por el tornillo desde el cabezal de la máquina.

Tornillo:

Es el componente más importante del extrusor, que afecta directamente el rango de aplicación y la productividad del extrusor. Está hecho de acero de aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión.

Cilindro:

Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero de aleación resistente al calor, de alta resistencia a la compresión, resistente, resistente al desgaste y resistente a la corrosión o tubos de acero compuesto revestidos con acero de aleación. La combinación del barril y el tornillo permite la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación de plásticos, y entrega de manera continua y uniforme el material de caucho al sistema de moldeo. La longitud del barril de la máquina general es de 15-30 veces su diámetro, para garantizar que el plástico se caliente y plastifique completamente.

Tolva:

La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el lateral de la tolva está equipado con un orificio de visión y un dispositivo de medición de calibración.

Cabezal de matriz:

El cabezal de la máquina está compuesto por un revestimiento interno de acero de aleación y un revestimiento externo de acero al carbono, y dentro del cabezal de la máquina se instala un molde de formación. La función del cabezal de la máquina es transformar el plástico fundido en movimiento lineal paralelo, guiarlo de manera uniforme y suave hacia el revestimiento del molde y proporcionar la presión de moldeo necesaria al plástico. El plástico se plastifica y compacta dentro del barril de la máquina, y luego fluye a través de un canal de flujo determinado a través del cuello del cabezal de la máquina a través de una placa de filtro porosa hacia el molde de moldeo. El núcleo y el revestimiento del molde están adecuadamente emparejados para formar una brecha circular continuamente decreciente, lo que permite que el plástico fundido forme una capa de revestimiento tubular continua y densa alrededor del alambre central. Para garantizar la racionalidad del canal de flujo de plástico dentro del cabezal de la máquina y eliminar las esquinas muertas de plástico acumulado, a menudo se instala un revestimiento de desviación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo de igualación de presión. También hay un dispositivo para la calibración y ajuste del molde en el cabezal de la máquina, que facilita el ajuste y corrección de la concentricidad del núcleo y el revestimiento del molde.

La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo, suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo durante el proceso de extrusión, generalmente compuesto por un motor eléctrico, un reductor y rodamientos.

Los dispositivos de calentamiento y enfriamiento son condiciones necesarias para que el proceso de extrusión de plástico avance.

En 2013, se utilizaba comúnmente la calefacción eléctrica en las máquinas de extrusión, que se puede dividir en calefacción por resistencia y calefacción por inducción. Se instalaron placas calefactoras en el cuerpo, el cuello y la nariz de la máquina. El dispositivo de calentamiento está compuesto por plástico dentro de un cilindro de calentamiento externo, que se calienta hasta alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.

El dispositivo de enfriamiento se configura para garantizar que el plástico se encuentre dentro del rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo, para evitar la dificultad de descomposición, quemaduras o conformación del plástico debido a la alta temperatura. El enfriamiento del barril de la máquina se puede dividir en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, el enfriamiento por aire es más adecuado para máquinas de extrusión pequeñas y medianas, mientras que el enfriamiento por agua o una combinación de las dos formas de enfriamiento se utilizan más comúnmente para máquinas grandes. El enfriamiento del tornillo adopta principalmente un enfriamiento central de agua, con el objetivo de aumentar la velocidad de transporte sólido de los materiales, estabilizar la salida de pegamento y mejorar la calidad del producto. Pero el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos, evitar que las partículas de plástico se peguen y bloqueen la salida de material debido al aumento de la temperatura, y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.

Material del barril y tornillo de la máquina de reciclaje

1. Resistencia a la corrosión: durante el proceso de producción de partículas de plástico, ocurren muchas reacciones químicas, por lo que el barril y el tornillo deben tener una buena resistencia a la corrosión para evitar que el material se corroa y afecte la eficiencia de producción. Por lo general, se utilizan materiales como acero inoxidable y acero de aleación para fabricar el barril y el tornillo de la máquina, que pueden cumplir con este requisito.

2. Resistencia al desgaste: el barril y el tornillo se desgastarán debido a la rotación y compresión a alta velocidad a largo plazo, por lo que es necesario tener una buena resistencia al desgaste para prolongar la vida útil del equipo. Por lo general, se utilizan acero de aleación de alto cromo, aleación dura y otros materiales para fabricar tornillos, que pueden cumplir con este requisito.

3. Resistencia y dureza: el barril y el tornillo deben tener suficiente resistencia y dureza para soportar fuerzas de extrusión y tracción a alta temperatura y presión. Por lo general, se utilizan acero de aleación de alta resistencia, acero fundido y otros materiales para fabricar el barril y el tornillo de la máquina, que pueden cumplir con este requisito.

4. Rendimiento de procesamiento: la fabricación del barril y el tornillo requiere una tecnología y técnicas de procesamiento de alta precisión para garantizar su precisión dimensional y suavidad de superficie. Por lo general, se utilizan procesos de fundición de precisión, mecanizado CNC y otros procesos para producir barriles y tornillos de máquina, que pueden cumplir con este requisito.

En resumen, al seleccionar el material del barril y el tornillo de un granulador de tornillo, es necesario considerar de manera integral factores como el rendimiento del material, el costo y la tecnología de procesamiento para seleccionar el material más adecuado y garantizar la estabilidad de la producción y la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, es necesario inspeccionar y mantener regularmente el equipo durante su uso para garantizar su funcionamiento normal.