Descripción general de los elementos de barril de tornillo gemelo
El barril de tornillo segmentado de extrusora de doble tornillo es un componente clave del proceso de extrusión moderno. Juega un papel crucial en el control de la producción y calidad del producto final. El barril de tornillo segmentado es una innovación en la tecnología de extrusión de doble tornillo que ha revolucionado la industria. El barril de tornillo segmentado está diseñado para mejorar la mezcla, dispersión y fusión de polímeros. El diseño consta de múltiples segmentos con longitudes variables, cada uno con un paso y diámetro específicos. La geometría única de cada segmento permite diferentes funciones de mezcla y transporte, lo que resulta en productos finales de alta calidad.
El barril de tornillo segmentado de extrusora de doble tornillo ofrece varios beneficios que lo convierten en una opción ideal para la extrusora de última generación. Una de las principales ventajas es su capacidad para utilizar una amplia gama de polímeros. Tiene una ventana operativa amplia que le permite manejar diversos materiales con diferentes viscosidades y flujos de fusión. Además, el barril de tornillo segmentado es fácil de mantener y reemplazar. El diseño modular permite reemplazar segmentos individuales cuando están dañados, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Esto lo convierte en una opción rentable para fabricantes y procesadores.
El diseño también proporciona una excelente transferencia de calor y condiciones de procesamiento óptimas, lo que conduce a una calidad de producción constante. También permite aumentar las tasas de producción, lo que resulta en costos de producción más bajos y una mayor productividad.
En general, el barril de tornillo segmentado de extrusora de doble tornillo es un cambio de juego en el proceso de extrusión moderno. Su diseño flexible y modular, y su capacidad para producir productos finales de alta calidad, lo convierten en una opción popular entre fabricantes y procesadores. A medida que avanza la tecnología, es probable que veamos más mejoras en el diseño del barril de tornillo segmentado, lo que conducirá a más beneficios.
Aplicación del barril de tornillo segmentado de doble tornillo
En la industria de extrusión de plásticos, el barril de tornillo segmentado de doble tornillo se utiliza comúnmente en la producción de tuberías de PVC, perfiles, películas y láminas. Proporciona excelentes capacidades de mezcla y dispersión, asegurando la calidad y consistencia del producto final. Para la industria de procesamiento de caucho, el barril de tornillo segmentado de doble tornillo puede producir compuestos de caucho de alta calidad con buena homogeneidad y dispersión de cargas y aditivos. Además, el barril de tornillo segmentado de doble tornillo también se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y farmacéutica para procesar ingredientes y productos finales. El proceso de mezcla y amasado controlado con precisión garantiza la calidad y consistencia de los productos, lo que lo convierte en una herramienta confiable que cumple con los estrictos estándares de higiene y seguridad de la industria.
Segmentos de tornillo co-rotativos para las siguientes máquinas
Kobe
JSW
KraussMaffei
Theysohn
Toshiba
Useon
Coperion
Buss
Más...
Configuración de segmentos de tornillo
Estructura de barril de tornillo segmentado y secciones diferentes
Zona de entrada | Área de alimentación de material |
|---|---|
| Zona de transporte | Pre-conveying material en la extrusora |
Zona de fusión | Calentamiento y fusión de material |
| Zona de ventilación natural | Eliminar sustancias volátiles y humedad |
Zona de mezcla | Homogeneizar el material y mezclarlo de manera uniforme |
Zona de ventilación al vacío | Eliminar completamente las sustancias volátiles y la humedad para lograr el estado deseado |
Zona de medición | Suministrar continuamente y de manera cuantitativa materias primas al área del molde |
Tipo de elementos de tornillo de uso común
¿Cómo maximizar la capacidad de producción?
- La combinación de tornillos desde el área de alimentación principal hasta la sección de amasado debe utilizar un bloque de transporte con el paso máximo
- Para materiales crudos con una densidad de apilamiento particularmente baja en la fórmula, como el polvo de silicona, un diseño especial de bloques de rosca de alimentación puede aumentar aún más la cantidad de alimentación
- El termoplástico se somete a un intenso corte. Este trabajo lo realizan los bloques de amasado
- La mezcla es una función esencial en una extrusora. El objetivo del proceso de mezcla en una extrusora es aumentar la uniformidad de la composición
- Los bloques de amasado y algunos elementos dentales especiales con geometría multilóbulo eliminan el corte meta-radial y logran una mezcla distributiva eficiente
- Se requieren ventilaciones para eliminar continuamente el aire y la humedad durante o después de la etapa de fusión a presión atmosférica
- El paso de tornillo más alto proporciona el menor grado de llenado y la ventilación óptima del aire a través del tornillo
- El propósito de la zona de fusión es construir la cantidad de presión requerida para lograr una salida continua y fluida. Esta zona también se conoce como la zona de bombeo.
Selección de material de segmento de tornillo
La elección del material es un factor crucial que determina la calidad general y la longevidad del producto. Los materiales utilizados para los elementos de doble tornillo deben poseer atributos específicos como alta resistencia, durabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
- Material HIP importado, alta resistencia a la corrosión y aleación de polvo resistente al desgaste, como WR5 y WR13
- Material de acero para herramientas de alta velocidad, W6Mo5Cr4V2, temple al vacío SKD11, endurecimiento general, utilizado para procesar plásticos de ingeniería de fibra de vidrio por debajo del 30%, procesamiento de plásticos de ingeniería de alta carga, etc.
- Acero nitrurado, nitruración de gas 38CrMoAla, alta dureza, resistencia a la corrosión, super tenacidad, anti-ruptura, utilizado en la producción de componentes roscados ordinarios y componentes roscados alternativos, caracterizado por dureza externa y suavidad interna, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión
- Material Hastelloy, C276, aleación de níquel resistente a la corrosión ultra fuerte, producción de tornillos utilizando fluoroplásticos (F46) y otros extrusores
Eje de doble tornillo
Tipo de eje
- Eje de una sola ranura
- Ranura de llave cuadrada
- Ranura de doble llave
- Estriado interno de involuta
- Ranura de llave redonda
- Estriado de retacle
El rango de tamaño del eje de doble tornillo está disponible desde 12 mm hasta 100 mm, con una longitud de 500 mm a 8000 mm. Con ciertos requisitos, se puede agregar un sistema de enfriamiento interno. La selección de material se basa principalmente en el uso de 40CrNiMoA, y el tipo de conexión es principalmente mediante estriado de involuta. Con aplicaciones de alto torque y alta carga, también se puede seleccionar material como SKD61, WR15 con tratamiento de temple y nitruración para obtener una mejor tenacidad y durabilidad.
Tipos de segmentos de barril de extrusora de doble tornillo
- Barril cerrado
- Barril de alimentación
- Barril ATM
- Barril de vacío
Tipo y material de revestimiento del barril de extrusora de doble tornillo
- Barril de una sola pieza sin revestimiento
- Revestimiento de tipo general
- Revestimiento de tipo C
Selección de material de revestimiento
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13