回收机螺杆筒概述
塑料回收造粒机螺杆筒是设备的必要部分。
塑料造粒是通过高温熔融、塑化和挤出改变塑料的物理性质，实现塑料的塑化和成型。
采用特殊的螺杆设计和不同的配置，适用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等各种塑料的再生和混色造粒。齿轮箱采用高扭矩设计，实现无噪音、平稳运行等性能。螺杆和筒经过特殊硬化处理，具有耐磨性、良好的混合性能和高产出的特点。真空排气或普通排气口的设计可以在生产过程中排出水分和废气，使排放更稳定，橡胶颗粒更坚实，确保优良的产品质量。
塑料造粒机的分类
塑料造粒机具有颗粒均匀、光滑、饱满、高效节能、操作简便、产品质量稳定等特点。主要包括以下几类：
- 单螺杆单级造粒机单螺杆单级造粒机主要用于PE（聚乙烯）和PP（聚丙烯）等塑料薄膜和丝绸的回收和造粒，特别适用于泡沫材料的回收和造粒。这种类型的造粒机也适用于造粒固体材料和体积密度超过0.3g/l的材料；可加工的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等。
- 单螺杆双级造粒机这种塑料颗粒机主要适用于PE、PP、PS、PA薄膜和丝绸的回收和造粒。它可用于相对脏、杂质含量高且含水量大于5%的薄膜。
对于体积密度为0.1-0.3g/l的固体材料也有良好的效果；可加工的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等。单螺杆双级造粒机的特点是适用于杂质多、含水量高、产量大的材料。同时配备强制进料器。
- 共转双螺杆造粒机并行双螺杆造粒机广泛应用于橡胶和工程树脂的填充、混合、改性、增强，以及氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥发处理；可降解母粒的挤出、聚酰胺缩聚聚合和聚氨酯加成反应；PET瓶片回收等多个领域。
- 反向双螺杆造粒机反向双螺杆造粒机广泛应用于PVC电缆改性、PVC粉末混合、PVC薄膜等。
塑料造粒机包括什么
塑料造粒机由挤出系统、传动系统、加热和冷却系统组成。
挤出系统包括料斗和机头。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中在机头由螺杆连续挤出。
螺杆：
它是挤出机最重要的组成部分，直接影响挤出机的应用范围和生产能力。它由高强度和耐腐蚀的合金钢制成。
筒：
它是一个金属圆筒，通常由耐热、高压力、坚固、耐磨和耐腐蚀的合金钢或复合钢管内衬合金钢制成。筒和螺杆的组合使塑料的破碎、软化、熔化、塑化、排气和压实成为可能，并连续均匀地将橡胶材料输送到成型系统。一般机筒的长度是其直径的15-30倍，以确保塑料充分加热和塑化。
料斗：
料斗底部配有截断装置，用于调节和切断物料流动，料斗侧面配有视孔和校准测量装置。
机头：
机头由合金钢内套和碳钢外套组成，机头内安装有成型模具。机头的功能是将旋转的塑料熔体转化为平行线性运动，均匀顺畅地引导进入模套，并给予塑料必要的成型压力。塑料在机筒内塑化和压实，然后通过机头颈部的多孔过滤板，通过一定的流道流入成型模具。模具的芯和套适当匹配，形成一个连续递减的圆形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续而致密的管状涂层。为了确保机头内塑料流道的合理性并消除积聚塑料的死角，通常安装了导流套。为了消除塑料挤出过程中的压力波动，还安装了压力均衡环。机头上还有一个模具校准和调整装置，便于调整和修正模芯和套的同心度。
传动系统的功能是驱动螺杆，在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度，通常由电动机、减速器和轴承组成。
加热和冷却装置是塑料挤出过程进行的必要条件。
2013年，电加热在挤出机中普遍使用，可分为电阻加热和感应加热。机身、颈部和机头内安装了加热板。加热装置由外部加热筒内的塑料组成，加热到达工艺操作所需的温度。
冷却装置设置是为了确保塑料处于工艺所需的温度范围内。具体来说，它是为了消除螺杆旋转剪切摩擦产生的过多热量，以避免高温下塑料分解、烧焦或成型困难。机筒冷却可分为水冷和风冷两种类型。一般来说，风冷更适用于小型和中型挤出机，而大型机器则更常用水冷或两种形式的组合冷却；螺杆冷却主要采用中央水冷，目的是增加物料的固体输送速率，稳定胶水输出，提高产品质量；而料斗的冷却则是加强固体物料的输送效果，防止塑料颗粒因温度升高而粘结和堵塞物料出口，确保传动部分的正常运行。
回收机螺杆筒材料
1. 耐腐蚀性：在塑料颗粒的生产过程中，会发生大量的化学反应，因此筒和螺杆需要具有良好的耐腐蚀性，防止材料被腐蚀影响生产效率。通常使用不锈钢和合金钢等材料制造机筒和螺杆，可以满足这一要求。
2. 耐磨性：长期高速旋转和压缩会使筒和螺杆磨损，因此需要具有良好的耐磨性，以延长设备的使用寿命。通常使用高铬合金钢、硬质合金等材料制造螺杆，可以满足这一要求。
3. 强度和硬度：筒和螺杆需要具有足够的强度和硬度，以承受高温高压下的挤压和拉伸力。通常使用高强度合金钢、铸钢等材料制造机筒和螺杆，可以满足这一要求。
4. 加工性能：制造筒和螺杆需要高精度的加工技术和工艺，以确保其尺寸精度和表面光滑度。通常采用精密铸造、数控加工等工艺生产机筒和螺杆，可以满足这一要求。
总之，在选择螺杆造粒机的筒和螺杆材料时，需要综合考虑材料性能、成本和加工工艺等因素，选择最合适的材料，以确保生产稳定性和设备寿命。同时，在使用过程中需要定期检查和维护设备，以确保其正常运行。