双螺杆筒元件概述
双螺杆挤出机段螺杆筒是现代挤出工艺的关键组成部分。它在控制最终产品的产量和质量方面起着至关重要的作用。段螺杆筒是双螺杆挤出技术的一项创新，彻底改变了行业。段螺杆筒的设计旨在增强聚合物的混合、分散和熔融能力。设计包括多个长度不同的段，每个段具有特定的螺距和直径。每个段的独特几何形状实现不同的混合和输送功能，从而产生高质量的最终产品。
双螺杆挤出机段螺杆筒具有多种优点，使其成为现代挤出机的理想选择。其中一个主要优势是其能够使用广泛的聚合物。它具有广泛的操作窗口，可以处理具有不同粘度和熔融流动性的各种材料。此外，段螺杆筒易于维护和更换。模块化设计使得在损坏时可以单独更换段，减少停机时间和维护成本。这使其成为制造商和加工商的一种经济实惠的选择。
该设计还提供了优秀的传热和最佳的加工条件，从而实现一致的产量质量。它还能提高产量，降低生产成本，提高生产效率。
总的来说，双螺杆挤出机段螺杆筒是现代挤出工艺的一项创新。其灵活的模块化设计和生产高质量的最终产品的能力，使其成为制造商和加工商的热门选择。随着技术的进步，我们可能会看到段螺杆筒设计的更多改进，从而带来更多的好处。
段螺杆筒的应用
在塑料挤出行业中，段螺杆筒常用于生产PVC管道、型材、薄膜和板材。它具有出色的混合和分散能力，确保最终产品的质量和一致性。对于橡胶加工行业，段螺杆筒可以生产具有良好均匀性和填料添加剂分散性的高质量橡胶混合物。此外，段螺杆筒在食品和制药行业中也被广泛应用于原料和最终产品的加工。精确控制的混合和揉捏过程确保产品的质量和一致性，使其成为符合行业严格卫生和安全标准的可靠工具。
以下机器的共转螺杆段
神户
日本钢铁工程
克劳斯玛菲
泰索恩
东芝
优胜
科贝里昂
布斯
更多...
螺杆段配置
段螺杆筒结构和不同截面
进料区 | 物料进料区 |
|---|---|
| 输送区 | 将预先输送的物料送入挤出机 |
熔化区 | 加热和熔化物料 |
| 自然通风区 | 去除挥发物和水分 |
混合区 | 均质化物料并均匀混合物料 |
真空通风区 | 彻底消除挥发物质和水分，以达到所需状态 |
计量区 | 连续定量输出原材料到模具区域 |
常用螺杆元件类型
如何最大化生产能力？
- 从主进料区到揉捏部分的螺杆组合必须使用具有最大导程的输送块
- 对于配方中堆积密度特别低的原料，如硅粉，特殊设计的进料螺纹块可以进一步增加进料量
- 热塑性材料经受强烈的剪切。这项工作由揉捏块完成
- 混合是挤出机中的一个重要功能。挤出机中混合过程的目标是增加组分的均匀性
- 揉捏块和一些具有多叶几何形状的特殊齿元素可消除径向剪切并实现高效的分散混合
- 在大气压下熔化阶段期间或之后，需要通风口持续排除空气和水分
- 最高的螺杆螺距提供最低的填充度和通过螺杆通风的最佳效果
- 熔化区的目的是建立所需的压力，以实现连续的流线型输出。这个区域也被称为泵送区。
螺杆段材料选择
材料的选择是决定产品整体质量和寿命的关键因素。用于双螺杆元件的材料应具有高强度、耐久性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
- 进口HIP材料，高耐腐蚀性和耐磨性的粉末合金，如WR5和WR13
- 高速工具钢材料，W6Mo5Cr4V2，SKD11真空淬火，整体硬化，用于加工30%以下的玻璃纤维工程塑料、高填充工程塑料等
- 氮化钢，38CrMoAla气体氮化，高硬度、耐腐蚀性、超强韧性、抗断裂，用于生产普通螺纹部件和往复螺纹部件，具有外硬内软、耐磨性和耐腐蚀性的特点
- 哈氏合金材料，C276，超强耐腐蚀的镍基合金，用于制造氟塑料（F46）等挤出机的螺杆
双螺杆轴
轴类型
- 单键槽轴
- 方形键槽
- 双键槽
- 渐开线内花键
- 圆形键槽
- 重新调整花键
双螺杆轴尺寸范围从12mm到100mm，长度从500mm到8000mm，根据要求，可以在内部添加冷却系统，材料选择主要使用40CrNiMoA，并且连接类型主要是渐开线花键。在高扭矩和高负载应用中，还可以选择SKD61、WR15等经淬火和氮化处理的材料，以获得更好的韧性和耐用性
双螺杆挤出机筒段类型
- 封闭筒
- 进料筒
- 大气筒
- 真空筒
双螺杆挤出机筒内衬类型和材料
- 无内衬的一体式筒
- 整体式内衬
- C型内衬
内衬材料选择
- W6Mo5Cr4V2
- Ni60
- WR5
- WR13