双螺杆筒概述
挤出机双螺杆筒通常由两个螺杆和一个筒组成，根据形状分为两种类型，一种是锥形螺杆筒，另一种是平行螺杆筒。螺杆的齿形不规则，不能形成闭合的啮合线，属于非密封型。螺杆是自锁的，由齿轮驱动，主、从螺杆之间没有直接接触。筒具有耐热、耐磨和耐腐蚀等性能。筒与螺杆的组合使材料的混合、胶化和成熟成为可能。
传动系统的功能是在挤出过程中驱动螺杆并提供所需的扭矩和速度，通常由电动机、齿轮箱和轴承组成。双螺杆在挤出过程中产生的轴向力与单螺杆产生的轴向力相似或更大。这样的大轴向力应由更大尺寸的轴承承受。然而，由于双螺杆的工作布置的限制，存在多个轴承布置。
双螺杆筒特点
1. 结构紧凑。锥形滚轮和双螺杆齿轮采用中心对称结构，具有平衡大小和布局的四个工作室
2. 结构简单。由于缺乏液压和电子控制装置，维护和保养相对容易
3. 传动平稳。由于齿轮的滚动啮合，轴向力和弯矩小，传动稳定可靠
4. 适用性广泛。锥形双平螺杆机筒适用于各种材料，特别是粘度高、流动性差的材料
双螺杆筒的应用领域
双螺杆挤出机是塑料加工行业和相关领域常用的塑料加工设备。通过双螺杆的旋转和运动，加热和熔化塑料柱，通过模具将其挤出成所需的形状，具有高效率、精度和强大的可控性的优点。
1. 塑料制品生产
双螺杆挤出机在塑料制品生产中有广泛的应用。它可以用于生产各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜等。通过调整挤出机的操作参数，双螺杆挤出机可以生产不同规格和形状的塑料制品，满足市场需求。
2. 塑料改性加工
塑料改性是通过添加改性剂来改善塑料性能的方法。双螺杆挤出机可以将改性剂和塑料原料混合熔融，使改性剂均匀分散在塑料中，提高其性能。这种改性方法适用于许多塑料，如聚合物、工程塑料等，可以改善塑料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等特性。
3. 橡胶制品加工
双螺杆挤出机可用于橡胶加工。橡胶是一种高弹性材料，通常需要加热和挤出以形成所需的形状。双螺杆挤出机可以高效地熔化橡胶柱，并通过模具将其挤出成所需的橡胶制品，如橡胶管、橡胶板等。这种加工方法可以提高橡胶制品的生产效率和质量。
4. 食品加工
双螺杆挤出机在食品加工行业也有重要的应用。它可以用于制作各种形状的食品，如面条、饼干、糖果等。双螺杆挤出机可以熔化食品原料，并通过模具将其挤出成所需的形状，高效快捷，适用于大规模食品生产。
5. 医疗行业
双螺杆挤出机在医疗器械制造领域也有广泛应用。它可以用于制造医疗器械，如管道、注射器、输液器等。双螺杆挤出机可以以高精度和高可控性的方式生产高质量的医疗器械，满足医疗行业对产品质量和安全性的要求。
塑料双螺杆筒可以加工什么？
聚乙烯（PE）：包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
聚丙烯（PP）：适用于聚丙烯块、聚丙烯纤维、聚丙烯薄膜等。
聚氯乙烯（PVC）：包括硬质PVC和软质PVC。
聚苯乙烯（PS）：适用于聚苯乙烯泡沫、聚苯乙烯板等。
ABS塑料：广泛应用于电子产品外壳、玩具等领域。
聚酰胺塑料，如尼龙（PA）和聚酰胺复合材料
双螺杆筒组件
- 锥形螺杆
锥形双螺杆是用于熔融和挤出塑料的两个螺杆的组合。螺杆可以同向或反向旋转，螺杆边缘相互啮合但保持一定距离。螺杆的外径较大用于进料，较小用于出料。常用于PVC材料加工，由于磨损集中在出料部分，建议选择在螺杆边缘的外径上喷焊合金层以增加耐磨性。
- 锥形筒
锥形双筒与螺杆配套提供加热和支撑。筒中有两个连接的孔用于组装螺杆，中心距与螺杆的中心距一致。锥形双筒一端也较大
锥形双螺杆筒规格
| 锥形螺杆筒名义尺寸选择（参考） | ||||
| 型号 | 功率（千瓦） | 转速（转/分钟） | 产量（千克/小时） | 应用 |
| 35/75 | 12 | 5-50 | 40-70 | PVC管 PVC型材 PVC板 PVC板材 PVC回收 PE管 |
| 45/90 | 15 | 5-45 | 50-80 | |
| 45/100 | 15 | 5-45 | 60-90 | |
| 48/112 | 18.5 | 5-45 | 70-100 | |
| 51/105 | 18.5 | 4-40 | 100-150 | |
| 55/110 | 22 | 4-40 | 120-180 | |
| 55/120 | 22 | 4-40 | 130-180 | |
| 60/125 | 25 | 4-40 | 150-200 | |
| 65/132 | 30 | 4-40 | 200-300 | |
| 68/146 | 35 | 4-40 | 220-300 | |
| 80/143 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
| 80/156 | 55 | 4-35 | 350-450 | |
| 92/188 | 110 | 4-35 | 650-900 | |
| 110/220 | 160 | 3-35 | 950-1400 | |
双螺杆筒材料和设计理论
双螺杆挤出机是生产聚合物材料常用的设备。其工作原理是通过双螺杆挤出机的两个旋转螺杆将固体材料熔化和混合，最终形成连续的塑料薄膜、管材或型材。具体而言，要加工的固体材料首先被送入双螺杆挤出机的料斗中，螺杆开始旋转，将材料带入挤出机的筒内。在筒内，螺杆旋转的同时，还需要根据材料的特性进行加热或冷却，使其熔化或凝固。在螺杆之间的一定距离后，材料开始混合和剪切，导致材料分子之间的结合断裂和重组，从而形成均匀的混合物。在此过程中，持续施加压力向外挤压材料到挤出机的出口。最终产品的形状取决于挤出机的模具。例如，如果是用于生产塑料薄膜的双螺杆挤出机，挤出机的出口将安装在一个圆柱形模具上，形成无限长度的塑料薄膜。如果是生产塑料管材或型材，模具将根据所需的形状进行设计。
双螺杆筒材料的使用
- 38CrMoAla（SACM645）气体氮化
38CrMoAlA是一种著名的氮化钢，具有高耐磨性、高疲劳强度和高强度特性。主要用于经过热处理后具有精确尺寸的氮化零件，或由于低冲击载荷而具有高耐磨性的各种氮化零件。它具有高耐磨性、高疲劳强度和高强度特性。主要用于经过热处理后具有精确尺寸的氮化零件，或由于低冲击载荷而具有高耐磨性的各种氮化零件，如螺杆和筒
- Stellite Ni60合金粉末
Ni60是一种合金粉末，可以进行常规焊接或PTA处理。它具有高硬度和耐磨性能，通常用作螺杆筒的护套材料
- SKD61
SKD61是一种中碳高铬合金工具钢，经过热处理后具有高硬度和耐磨性，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。适用于制作高精度和长寿命的冷作模具和热固性塑料模具。可用于制作螺杆筒组件
- SKD11
SKD11是一种具有高耐磨性和韧性的通用冷作模具钢，是一种高碳高铬合金工具钢，是真空脱气精炼钢。该钢纯净，具有良好的淬透性和小的淬火变形。该钢经过球化退火和软化处理，具有良好的加工性能和小而均匀的碳化物颗粒。无需担心钼和钒等淬火开裂强化元素的特殊添加。并且对于高磨损情况下的螺杆筒也具有良好的耐磨性。